Прототип пластично убризгавање убризгавања

Карактеристике алуминијумских калупа:
Лаган
 Доња густина алуминијумске легуре чини лагане плодност калупа и лако се обрађују, превозе и саставе.
 Смањује потребу за ињекционим машинама за убризгавање и снижава трошкове коришћења опреме за обраду.
Висока топлотна проводљивост
 Легуре алуминијума имају одличну топлотну проводљивост, што значајно смањује време хлађења и побољшава продуктивност убризгавања.
 Ово је посебно корисно за брзо обликовање и кратак производњу у циклусу -.
Лака обрада
 Алуминијум је мекшни материјал, што је олакшало ЦНЦ обраде, сечење, бушење и друге операције.
 Производни циклус је кратак, обично само 3-10 дана да доврши калуп.
Предност
 Трошкови производње су нижи од челичних калупа, чинећи га погодним за мале - серијске производне пројекте са ограниченим буџетима.
 Сложени топлотни третман и очвршћивање процеса нису потребни, додатно смањујући трошкове производње.
Добра површина
 Површина алуминијума је лако бити полирана, пескана, анодизирана итд., Што може да испуни одређене захтеве за појаву.

Предности алуминијумских калупа:
Кратки производни циклус
 Од дизајна до испоруке, алуминијумски калупи обично трају само 3 дана до 2 недеље, што је брже од традиционалних челичних калупа.
Приступачан
 Погодно за малу шаржу или АД - ХОЦ производне потребе, може значајно смањити почетне трошкове развоја.
Флексибилан
 Структура калупа може се лако подесити, што је погодно за брзи итеративни процес развоја производа.
Погодно за широк спектар производа
 Комплексни облици или танко - зидани делови могу се произвести да би се задовољили диверзификоване захтеве за дизајн производа.
Лако одржавање
 Алуминијумска површинска обрада је једноставна, са ниским трошковима одржавања.

Недостаци алуминијумских калупа:
Кратки радни век
 Алуминијумска легура има ниску отпорност на тврдоћу и абразију. Обично може да издржи само 500-10.000 ињекција, што не могу да задовоље потражњу масовне производње.
Лоша отпорност на топлоту
 Алуминијум има ограничену способност да издржи високе температуре и продужено високи - ињекција температуре може довести до деформације калупа.
Недовољна снага
 За производе за које је потребна велика снага или ултра - ињекција високог притиска (нпр. Пластика ојачана стакленим влакнима), алуминијумски калупи можда неће бити прикладни.
Ограничена прецизност
 Иако алуминијумски калупи могу постићи већу прецизност, способност контроле толеранције и даље је мало инфериорна у поређењу са високим - крај челичних калупа.

Сценарији за алуминијумске калупе:
Прототип развој
 Проверите изводљивост дизајна и брзо генерисање узорака за тестирање.
Мала серијска производња
 Упознајте производњу потражње десетина на хиљаде комада, погодне за пробну производњу и фазу тестирања на тржишту.
Верификација производа
 Производите узорке у близини масовне производње за функционалну провјеру или појаву демонстрације.
Пројекти кратког времена
 Пријавите се на производне задатке са уским временима испоруке да бисте подржали брзи преокрет.

Флексибилан челични калуп

Карактеристике меких челичних калупа:
Умерена снага
 Материјална тврдоћа је обично између 28 - 32 ХРЦ, што може задовољити потребе од средњег волумена убризгавања (5.000 до 50.000 циклуса).
 Лакше је радити са тврдим челичним калупама, у стању да издржи одређени ниво снаге и притиска.
Боља отпорност на абразију
 Мекани челик има бољу отпорност на хабање од алуминијумских калупа, што га чини погодним за дуже време циклуса.
Умерени трошак
 Нижи трошкови у поређењу са тврдим челичним калупима, али значајно веће снаге и радни век од алуминијумских калупа, погодних за средње производне пројекте са ограниченим буџетима.
Једноставан за модификацију
 Висока жилавост материјала омогућава лако обраду плијеса и прилагођавања након суђења калупом, подржавајући оптимизацију дизајна.
Свестраност
 Може се користити за прављење сложених структура или мулти - калупа за сусрет широког спектра потреба производа.

Предности флексибилних челичних калупа:
Дужи живот
 Обично подржава десетине хиљада циклуса убризгавања, што га чини погодним за медиј - потребе за производњом запремине.
Време умереног циклуса
 Брзина прераде је бржа од те тврди челични калупи. Али мало спорије од алуминијумских калупа, са општим производном циклусом од око 2-4 недеље.
Трошак - ефикасан
 Равнотежа између снаге, живота и трошкова. Посебно је погодан за тестирање функција, пробне производње и неке пројекте масовне производње.
Погодно за широк спектар пластике
 Прилагодљиви за убризгавање већине инжењерске пластике, укључујући АБС, ПЦ, ПП итд.
Већа прецизност
 У поређењу са алуминијумским калупама, флексибилни челични калупи могу постићи већу димензионалну тачност и површинску завршну обраду.

Недостаци меких челичних калупа:
Ограничена тврдоћа
 Слаб за ултра - висок - пребацивање притиска или обраду стакла - влакна - ојачани материјали
Лоша отпорност на корозију
 Склони рђе високе влажности или киселих окружења, захтевајући редовно одржавање и примену инхибитора хрђе.
Тешка категорија
 Тежи од алуминијумских калупа, што резултира већим трошковима превоза и склопа.
Дуговидност није тако добра као тврде челичне калупе
 Не могу дуго да подрже - термин масовне потребе за масовним производима. Није погодно за пројекте са више од милион циклуса.

Заједнички материјали за меке челичне калупе
П20 челик
 Обично се користи челик са ниским тврдоћи, тврдоћа у 28-32 ХРЦ-у, погодна за средњу производну производњу.
 Добра обрадивост, умерена отпорност на хабање, цена - ефикасно.
718 челика
 ХРОМИЈ - који садржи калуп челик има добру отпорност на хабање и отпорност на корозију.
 Обично се користи у захтевним убризгавањем, као што су транспарентни делови и прецизни делови.
С50Ц челик
 Челик алата за угљенику је јефтини, али мање издржљив.
 Погодно за кратко - термин употреба или ниско "} Буџетски пројекти.
Нак80 челик
 Високо полирани челик је погодан за производе који захтевају високу површину, као што су козметичка кућишта.

Поређење меких челичних калупа са другим калупима

3Д калупи за штампање

Карактеристике 3Д штампаних калупа:
Висока флексибилност
 Комплексни геометријски облици могу се штампати са високим степеном дизајнерине слободе, што омогућава реализацију структура које је тешко производити традиционалним методама обраде, као што су унутрашњи канали за хлађење и лагани дизајн.
Кратки производни циклус
 Обично, 1-3 дана за довршавање производње калупа, у поређењу са традиционалним калупом да уштедите пуно времена.
Ниска цена
 Посебно је погодан за мале серије или један - временски производ, избегавајући високу унапред улагање традиционалних калупа.
Материјална разноликост
 Пластична, фотосензиван смола, метални прах и други материјали могу се користити за прилагођавање перформанси плијесни према захтеву.
Погодно за пројектовање верификације
 Прототип калупи могу се брзо израдити за верификацију производа или малене производње - лот пробне производње.

Предности 3Д штампаних калупа:
Брза производња
 Од дизајна до обликовања у сатима до дана, погодан за брзу итерацију и валидацију.
Ниска цена
 Елиминише потребу за скупом традиционалном механизмом челика и обраде, што га чини посебно погодним за ниско - производни и експериментални пројекти.
Сложена производња структуре
 Лака примена унутрашњих структура, обликованих површина и функционалне оптимизације као што су хидродинамички хладни канали.
Смањени материјални отпад
 Производња адитива користи само потребне материјале и еколошки је еколошки прихватљивије од традиционалних процеса сечења.
Подршка за оптимизацију дизајна
 Флексибилност за измене дизајна калупа према потреби током производње да се брзо прилагоди променама у потражњи.

Недостаци 3Д штампаних калупа:
Краћи животни век
 У поређењу са традиционалним челичним калупама, 3Д - штампани калупи су мање издржљиви и нису погодни за продужену употребу под високим притиском и високим температурама.
Ограничено оптерећење - носивост
 Посебно се калупи направљени од пластике или смоле лако деформишу или оштете у процесу убризгавања или умиру - ливење.
Ограничена прецизност и квалитет површине
 Текстура штампаног слоја може захтевати додатну обраду, а површинска завршница није тако добра као и традиционални калупи.
Ограничења материјала
 Иако је доступна технологија штампања метала 3Д, цена је висока, а обична смола или пластичне калупе су ограничене у њиховој примењивости.
Недовољно партије капацитета
 Погодно за малу пробни простор и проверу суђења, али није погодно дуго - термин масовна производња.

Избор материјала за 3Д штампање калупа:
Фотосензитивна смола
 Погодно за мали тест или верификацију убризгавања у ињекцији партија, уз бољу тачност преливања и перформанси детаља.
Пластика (нпр. Пла, абс)
 Калупи су штампани помоћу ФДМ технологије, ниске трошкове, али ниже отпорност на топлоту и снагу.
Метали
 Калупови исписани помоћу металног праха (нпр. Нехрђајући челик, алуминијумска легура) су погодни за велике снаге и велике прецизне потребе, са већим трошковима.
Композитни материјали
 Штампање калупа кроз ојачани пластични или композитни материјали за побољшану издржљивост и функционалност.

Поређење 3Д штампаних калупа и традиционалних калупа:

Силиконски калуп

Карактеристике силиконских калупа:
Висока флексибилност и месавост
 Силиконски материјал има добру флексибилност и дуктилност. И може тачно поновити детаље површине матичног калупа, погодне за сложене геометријске облике.
Отпорност на високу температуру и хемијска стабилност
 Висок - квалитетни силиконски калупи су обично отпорни на високе температуре (-60 степени до 250 степени) и отпорни су на већину хемикалија.
Ниска цена
 Ниски трошкови производње чине их посебно погодним за мале - пуно производње и брзо прототипирање.
Кратки производни циклус
 Процес производње је једноставан, обично 1-3 дана за довршавање производње калупа и ставите је у употребу.
Широк спектар апликација
 Може се користити за обликовање широког спектра материјала, укључујући смоле, полиуретан, воска, мале металне тачке топљења итд.

Предности силиконских калупа
Једноставна производња
 Једноставан процес производње, нема потребе за сложеном опремом или процесима.
Ниско - прилагодљивост трошкова
 Идеално за малу серију производње или брзо прототипирање, са значајним уштедама у трошковима развоја.
Висока тачност репродукције
 Може тачно да репродукује детаље мастер калупа, укључујући минуте текстуре и сложене структуре.
Флексибилан
 Лако је отпустити калуп, избегавајући оштећење готовог производа.
Велики избор материјала
 Може се користити за обликовање широког спектра материјала као што су смола, полиуретан, гипс и мале метале топљења.

Недостаци силиконских калупа:
Кратки радни век
 У поређењу са металним калупама, силиконски калупи имају краћи отпорност на хабање и животни век. И углавном могу да произведу само десетине стотинама производа.
Ограничена механичка својства
 Силиконски калупи имају ниску тврдоћу и снагу, отежавајући издржати високим - притиском или високим - убризгавањем температуре.
Недовољно стабилност димензије
 Силиконски калупи су склони деформирању због поновљене употребе, што утиче на димензионалну тачност производа.
Осетљив на животну средину
 Силиконски материјали су подложни влажности и температури и морају се чувати под погодним условима.

Одабир материјала за силиконски калуп:
Транспарентни силикон
 За велике прецизне калупе и визуелне калупе.
Силикон високе тврдоће
 Омогућава бољу отпорност на абразију и стабилност димензија и погодан је за мале производе - серија.
Силикон намирница
 Користи се за израду калупа за храну, као што су чоколадни и калупи за колаче.
Индустријски силиконски
 Погодно за производњу индустријских делова, као што су аутомобилски делови, бртве итд.

Епоксидни лимински калуп

Карактеристике епоксидне смоле калупа:
Висока чврстоћа и отпорност на хабање
 Епоксидна смола одлаже се да формира тврду површину која може издржати висок механички стрес, погодан за сложене процесе и дуго - употреба времена.
Добра хемијска отпорност
 Отпоран на киселину, алкални и већину хемијских растварача, посебно погодних за обликовање композитних материјала.
Одлична топлотна стабилност
 Калупи епоксидне смоле могу издржати високе температуре (обично 120 степени -180 степена, специјална епоксид може издржати до 250 степени), погодним за поступак калупа за вруће притиске.
Висока димензионална тачност
 Мало скупљање очвршћивања (обично мање од 1%) одржава детаљ и тачност облика мастер калупа.
Глаткоћа са високом површином
 Површина калупа може се полирати на огледало, што помаже у побољшању квалитета готовог производа и ефекта ослобађања.

Предности калупа епоксидне смоле:
Релативно ниска цена производње
 Нижи трошак од металних калупа, погодно за малу производњу и прототипирање.
Лаган
 У поређењу са металним калупама, калупи епоксидне смоле су лакши у тежини, чинећи их лакшим за руковање и манипулирање.
Висока отпорност на корозију
 Отпоран је на широк спектар хемијских растварача и материјала, продужавајући живот калупа.
Флексибилност велике обраде
 Својства калупа могу се подесити са пунилама или другим ојачавајућим материјалима како би задовољили широк спектар потреба процеса.
Брза могућност обликовања
 Кратки производни циклус, погодан за брзи одговор на потражњу на тржишту.

Недостаци калупа од епоксидне смоле:
Ограничена трајност
 У поређењу са металним калупама, калупи епоксидне смоле су мање отпорни на утицај и абразију. И погодни су за малу и средњу масовну производњу - величину.
Доња топлотна проводљивост
 Термичка проводљивост је нижа од металних калупа, што може смањити продуктивност у одређеним процесима грејања.
Високи захтеви за демонтажу
 Лако је оштетити површину калупа приликом демонстрације, па је потребно користити висок - квалитетни агент за ослобађање калупа.
Лако се деформише у великој величини
 Велики - Величина калупа могу се деформисати под стресом или високом окружењем - температуром.

Њега и одржавање калупа од епоксидне смоле:
Очистити површину
 Очистите површину калупа након сваке употребе да бисте избегли оштећење остатака на калупу.
Редовна инспекција
 Редовно прегледајте калуп за пукотине, деформацију или хабање.
Употреба агента за ослобађање калупа
 Равномерно нанесите агенте за ослобађање пре сваке употребе да бисте смањили оштећење површине калупа.
Околина за складиштење
 Чувајте калуп на сувом и хладном месту, избегавајте директну сунчеву светлост или високу - температурно окружење.
Поправка и реновирање
 Ако је калуп оштећен, може се поправити са материјалом епоксидне смоле да продужи радни век калупа.

Упоређивање стола броја пута се користи калуп

Тип плијесни	Производни циклус	Број коришћених времена	Применљиви сценарији
Алуминијумски калуп	5-15 дана	Око 500-1000 пута	Погодно за малу серију производње или развој прототипа, мање учестале употребе, погодно за брзо прототипирање.
Флексибилан челични калуп	10-30 дана	Око 5000-10000 пута	Погодно за малу и средњу производњу серије - величине, дужи радни век, погодан за масовну производњу са средњим прецизним захтевима.
Силиконски калуп	2-7 дана	Око 10-50 пута	Погодно за брзо прототипирање, малу серију производње или уметничка дела итд. Ограничена употреба, лако оштећена, погодна за делове са сложеним облицима.
3Д калупи за штампање	1-7 дана	Око 10-100 пута	Погодно за ниску продукцију запремине, прототипирање или сложене обликоване делове, али лоше издржљивост и није погодно за дугорочну употребу.
Епоксидни лимински калуп	5-10 дана	Око 100-500 пута	Применљиво на малу и средњу масовну производњу - величину, већу прецизност, релативно чешћа употреба, али ипак мање издржљива од металних калупа.

 

Како одабрати најбољи погодан калуп за убризгавање?

Количина узорка

Изаберите 3Д штампарски калуп или силиконски калуп за малу количину; Изаберите алуминијумски калуп или мекани челични калуп за средњу количину.

Захтеви за производ

Алуминијум или мекани челични калупи за високу прецизност и површину.

Трошак времена

Када је време чврсто, изаберите 3Д штампање калупа или силиконски калуп.

Ограничења буџета

Када ниски буџет изаберите епоксидну смолу или силиконски калуп.

Треба напоменути да би се избор свих прототипа за убризгавање прво требало да се односи на сопствене захтеве и цену производа, комбинацију два како би одабрали најприкладније прототип калупе