Детаљи о производима

Старјева Пластична ињекцијаОпис

Дијелови за убризгавање су саставни део модерне индустријске производње, било да су мали делови или сложене структуре.
Делови за обликовање убризгавања имају своје одговарајуће предности:
Ефикасна производња:Након делова, ексклузивни калупи ће направити масовну производњу. Једно циклус обликовања је краћи и ефикаснији.
Висока прецизност:Прецизност калупа одређује тачност коначног убризгаваног дела. Калупи за старјевине прилагођени су ниским ценама, високо прецизно и мање грешке.
Диверзификовани материјали:Обрада свакодневних материјала као што су ПЦ, ПП, АБС, ПВЦ, ПА итд.
Ниска цена:Ниска цена по делу након једнократног развоја калупа, посебно погодна за масовну производњу.
Желите знати више? Слободно нас контактирајте и пустите да се убризгавање додаје неограничене могућности свом пројекту!

Детаљније податке у наставку

Главни производ	Пластични калуп за убризгавање, калуп медицинског дела, ИМЛ / ИМД, 2К калуп за убризгавање, силиконски гумени калуп, ливење дие, прототип, ЦНЦ глодање, ЦНЦ Окретање ...
Формат датотеке	СолидВоркс, Про / Инжењер, Ауто ЦАД, ПДФ, ЈПГ, узорак
Пластични материјал	ХИПС АБС, ПЦ, ПП, ПС, ПОМ, ПММА, ПЕ, АС, ППСН, ПБТ, ПА66, ПЦ / АбС.етц
Време вођења калупа	20-35 дани, то зависи од величине и структуре производа
Вријеме вођења воденог производње	25-30 дани, то зависи од величине и структуре производа
Распон тежине производа	1Г до 5000г
Прецизност калупа	+ / -0. 01мм
Калуп живот	300К -500 К схотс, ажурирај калупе бесплатно
Калупна шупљина	Једнокреветна шупљина, вишенаштво.
Систем тркача	Врући тркач и хладан тркач.
Опрема	1.Тоолинг Развојне машине: Свисс Микрон Високо ефикасно обрадни центар, швајцарски микрон ХИГХР ХИГХЦСИНГ Центар, Јапан Макино ЦНЦ центар за мљевење градилишта, Таиван Греда ЦНЦ обрадни центар, Швајцарски Цхармиллес ЕДМ обрадни центар, Јапан МАКИНО ЕДГЕ 3С СИРКИНЕР ЕДМ ... 2.Конопонена завршна опрема: Хангхуи Синг & Био-Паддинг машина, 100, 000 Линија за прскање уља ... 3.ИнИнционирање: Тоио Потпуно електрично убризгавање машина СИ-Фиве, Иизуми машина за убризгавање, убризгавање Донгхуа Машина, Хаитијска машина, Сумитомо машина за убризгавање, Хаитијска машина за двоструку калупу ...
Опрема за убризгавање	Према прецизности производа према избору различитог модела 80Т, 120Т, 250Т, 450Т, 800Т, 1200Т машина за убризгавање.
Површински третман	Полирање, сликарство, хромирање, анодизирање, четкање, скрининг свиле, пренос воде, ласерско сечење, кожна облога, текстура, санбластинг, позлаћивање, ув Сликарство ...
Боја	Бела, црна, црвена, плава .. према захтеву купца.
Инспекција	100% инспекција КЦ, КА пре отпреме.
Апликације	Све врсте аутомобила резервни део, машине, кућни апарат, електронски производи, медицински уређаји, прибора, рачунари, преклопници за напајање, минијатурни прекидачи, архитектура, роба и а / В опрема, хардвер и пластични калупи, спортска опрема и спортска опрема и Поклони и још много тога.
Систем за контролу квалитета	ИСО9001 Сертификација система управљања квалитетом.
Пакет	Према захтеву купца

Наше услуге

Дизајн и инжењеринг убризгавања и убризгавање

1.Дизајн калупа са 4 инжењера са 5-10 година искуства
2.3Д чврсто моделирање
3.Адаптација параметара процеса
4.Анализа протока калупа

погледајте више

Прављење убризгавања

1.Производња и производња калупа у кући ("Никада нисмо оутсоурциа!")
2.100+ Прецизну обраду прецизних светског класе
3.Толеранције од ± 0. 001мм
4.ИСО 9001 Овјерени стандарди

погледајте више

Производња пластичних делова

1.20+ 35 ТОНС - 1200 ТОНС МАШИНЕ КЉУЧЊА
2.Стотине термопластичних материјала за избор
3.Строга контрола квалитета: ИКЦ, ИПКЦ, ФКЦ
4.Прилагођена амбалажа и паковање након убризгавања

погледајте више

Предности делова убризгавања

1. Ефикасна продуктивност и економичност

Брзо прототипирање:Краће време циклуса у бризгању је посебно погодно за серију производње и може да заврши производњу великих количина производа у кратком року.
Висок степен аутоматизације:Аутоматизоване производне линије могу значајно побољшати ефикасност и смањити трошкове рада.
Трошкови ниске јединице:За масовну производњу, цена јединице је значајно смањена.
Висока употреба материјала:Мање материјалног отпада у процесу обликовања од пластике, а украси се могу рециклирати.

2 Реализабилност и стабилност и доследност сложених облика

Висок степен репродукције:Омогућава производњу производа сложеним облицима и прецизним димензијама, као што су делови са детаљним карактеристикама и унутрашњим структурама.
Једноделни обликовање:Омогућава интегрисано обликовање делова, смањење склопке и накнадне кораке прераде.
Висока прецизност:Производи убризгавања имају високу димензионалну тачност и доследност, чинећи их погодним за производњу висококвалитетних индустријских делова и потрошачких производа.

3. Вишеструки материјални избори и опције квалитета површине

Избор сировина:Може се прерадити широк спектар пластичних материјала (нпр. АБС, ПП, ПЕ, ПЦ, итд.), Чак и ојачана пластика са стакленим влакнима и пунилом.
Опције боја:Вишеструке комбинације материјала (у игри за убризгавање или вишетеријално убризгавање може се постићи за исти производ.
Опције површине:Убризгавање може постићи различите површинске ефекте, попут глатких, текстураних или мат завршава, без додатне обраде.

Недостаци делова убризгавања

1. Високи унапред улагања и дуги развојни циклус

Скупи калусни трошак:Дизајн калупа и трошкови производње су високи, посебно сложени плијесни калупки или вишејелични калупци.
Велика инвестиција у опрему: машине за бризгање и остала опрема су скупа, нарочито прецизна опрема.
Циклус дуге калупе:Производња калупа захтева одређени период, који може продужити време развоја производа.
Тестирање подобности производа:Дизајн производа и калуп морају бити веома компатибилни и захтевају поновљену верификацију и оптимизацију у раној фази.

2 Ограничења материјала и процеса и могући проблеми у квалитету

Недостатак материјалне јасноће:Нису сви материјали погодни за убризгавање (нпр. Одређена термосет пластика и материјали са високим температурама).
Ризик деформације:Процес је захтјеван за танки зидних и великих производа који могу довести до искрињавања, скупљање и других оштећења.
Обрада параметра ризика:Под утицајем параметра процеса (нпр. Температура, притисак, брзина хлађења), поступак је склон проблема као што су мехурићи, недостатак материјала, ратовања, итд. И захтева строгу контролу услова процеса.
Ризик од дизајна калупа:Неправилни дизајн калупа може довести до краћег живота плитка или нижи квалитет производа.

3. Овисност масовне производње и могуће загађење животне средине

Зависност са високим количинским колицима:Није погодно за производњу ниског обима, јер трошкови калупа могу довести до високих трошкова јединице приликом ширења на малом броју производа.
РАВ МАТЕРИЈАЛИ РИЗИКС:Неки пластични материјали су не-биоразградиви и резултирајући отпад може наштетити околини.
Околински ризик:Процес обликовања убризгавања може укључивати хемијске адитиве или емисију опасних материја.

Применљиви сценарији

Погодно за сценарије убризгавања

Производи који захтевају велике прецизне и сложене структуре (нпр. Кућишта електронских производа, делови медицинских производа).

Делови за масовно произвеле (нпр. Делови аутомобила, дневне потрепштине).
Производи са великим захтевима на изгледу (нпр. Роба широке потрошње, кућишта за кућне апарате).

Није применљиво на сценарије убризгавања

Мали, прилагођена производња.
Производи у којима сирови материјали немају еколошке стандарде
Производи са осетљивим материјалним трошковима или калупним трошковима.

Детаљи материјала Прикажи лист

Материјал	Препоручена дебљина зида [мм]	Препоручена дебљина зида [инча]
Полипропилен (ПП)	0. 8 - 3. 8 мм	0.03'' - 0.15''
Абс	1. 2 - 3. 5 мм	0.045'' - 0.14''
Полиетилен (ПЕ)	{0}}}. 8 - 3. 0 мм	0.03'' - 0.12''
Полистирен (ПС)	1. 0 - 4. 0 Мм	0.04'' - 0.155''
Полиуретански (пур)	2 0 - 20. 0 Мм	0.08'' - 0.785''
Најлон (ПА 6)	{0}}}. 8 - 3. 0 мм	0.03'' - 0.12''
Поликарбонат (ПЦ)	1. 0 - 4. 0 Мм	0.04'' - 0.16''
ПЦ / АБС	1. 2 - 3. 5 мм	0.045'' - 0.14''
Пом (Делрин)	{0}}}. 8 - 3. 0 мм	0.03'' - 0.12''
Завирити	1. 0 - 3. 0 Мм	0.04'' - 0.12''
Силиконски	1. 0 - 10. 0 Мм	0.04'' - 0.40''