Зашто глобални тимови набавке сарађују са нама
Куалити Ассуред
Ради у складу са ИСО 9001:2015 сертификованим системима управљања квалитетом са обезбеђеним потпуним извештајима о испитивању материјала (МТР).
Флексибилна јачина звука
Беспрекоран прелазак са брзих прототипова (1-10 ком) на поновљене производње великог обима (100,000+ ком).
Инжењерска подршка
Бесплатан преглед дизајна за производност (ДФМ) како би се елиминисали ризици алата и смањили јединични трошкови.
Потпуна следљивост
Потпуна ЦММ инспекција, извештаји о инспекцији првог артикла (ФАИ) и праћење процеса од{0}}до{1}}окраја.
Техничке спецификације основне производње
|
Мануфацтуринг Цапабилити |
Доступни процеси и опрема |
Стандардне толеранције |
Подржани материјали |
|
ЦНЦ обрада |
3-осне, 4-осне, 5-осне глодање, стругање, бушење, урезивање, брушење |
Доле до +/- 0.005 мм (+/- 0.001 ин) |
Алуминијум (6061-Т6, 7075), нерђајући челик (304, 316Л), угљенични челик, месинг, бакар, инжењерска пластика (ПОМ, ПЕЕК, најлон) |
|
Израда лимова |
Ласерско резање влакана, ЦНЦ пробијање, ЦНЦ савијање, савијање цеви, ТИГ/МИГ/тачкасто заваривање, уметање хардвера, монтажа |
Зависи од дебљине и геометрије дела |
Нерђајући челик, угљенични челик, алуминијум, поцинковани челик, месинг, бакар |
|
Цустом Ињецтион Молдинг |
Пресе од 35 тона до 1.200 тона, калуп за уметање, преливање, дување |
Стандард ИСО 20457 / Прилагођене спецификације |
АБС, ПЦ, ПА (најлон), ПП, ПЕ, ПОМ, ПС, акрил, смоле пуњене стаклом{0}} |
|
Метал Стампинг |
Пресе од 16 тона до 400 тона, брисање, бушење, пирсинг, савијање, утискивање, дубоко извлачење |
Зависи од дебљине материјала и алата |
Хладно ваљани челик, нерђајући челик, поцинковани челик, алуминијум, бакар |
Водич за брзи избор процеса
|
Захтев или профил дела |
Препоручени процес |
Типично време испоруке |
Кључна производна предност |
|
Прототипови и{0}}делови мале запремине |
ЦНЦ обрада / лим |
3 - 7 дана |
Нула цена алата; флексибилне итерације дизајна |
|
Више{0}}комплексне геометрије лица |
5-осна ЦНЦ обрада |
5 - 10 дана |
Сингле сетуп; одржава чврсте односе карактеристика |
|
Кућишта, носачи и панели |
Ласерско сечење + ЦНЦ савијање |
5 - 7 дана |
Скалабилност величине; јаке структурне перформансе |
|
Метални делови велике јачине{0}}које се понављају |
Прецизно штанцање метала |
15 - 20 дана (алат) |
Најнижи јединични трошак; ултра-брз производни циклус |
|
Пластичне компоненте-велике запремине |
Цустом Ињецтион Молдинг |
15 - 25 дана (алат) |
Конзистентност високе димензије; ниска јединична цена |
|
Пластика са металним уметцима |
Инсерт Молдинг |
15 - 25 дана (алат) |
Интегрисана структурна чврстоћа и метални навоји |
Свеобухватан систем контроле квалитета
Верификација материјала
Све сировине су по доласку верификоване у складу са спецификацијама купаца. Извештаји о испитивању материјала (МТР / Милл Спецс) су доступни на захтев.
01
Инспекција првог артикла (ФАИ)
Почетна компонента сваког циклуса производње се у потпуности мери у односу на 2Д цртеж пре него што почне масовна производња.
02
У-Контрола квалитета процеса (ИПКЦ)
Редовне провере узорковања током рада ради праћења положаја рупа, углова савијања, дебљине зида, димензија навоја и завршне обраде површине.
03
Завршна инспекција и документација
Визуелна инспекција и ЦММ провера димензија пре извозног паковања.
04
Достављена инспекцијска документација
Извештаји о инспекцији ЦММ, записи о контроли димензија, сертификати усаглашености (ЦоЦ) и сертификати материјала.
05
Инжењерски преглед и ДФМ оптимизација
Схеет Метал
Радијуси савијања, растојање од рупе-до-ивице и размак од рупе-до-савијања.
Ињецтион Молдинг
Уједначеност дебљине зида, углови промаја, локација капије, брзина скупљања и изводљивост подрезивања.
ЦНЦ обрада
Приступ алату, ограничења дубоког џепа и додела толеранције како би се елиминисало непотребно време обраде.
Шта нам је потребно за тачан РФК
|
2Д цртежи |
ПДФ, ДВГ, ДКСФ (који указују на критичне димензије, толеранције и завршну обраду површине). |
|
3Д ЦАД датотеке |
СТЕП, СТП, ИГЕС, ИГС или Кс_Т формат. |
|
Спецификације материјала |
Квалитет материјала и потребни стандарди. |
|
Производне количине |
Величине серија прототипа и процењене годишње количине. |
|
Секундарне операције |
Површинска завршна обрада (елоксирање, прашкасто премазивање, полагање), термичка обрада или захтеви за монтажу. |