Детаљи о производима

Пластика за убризгавање звезда у ињекцијиОпис

Дизајн и квалитет производње убризгавања директно одређује изглед и квалитет производа, а број пута се користи добар калуп је 500, 000, 000. Цена једног производа може се значајно смањити једним производом калупа.

Структурне компоненте убризгавања калупа:
Калупске шупљине и језгре:Одредите спољни облик и унутрашњу структуру производа.
Сипарни систем:Равномерно дистрибуира растопљену пластику у калупну шупљину.
Систем хлађења:помаже да се растопне пластику брзо охлади за обликовање.
СИСТЕМ ДЕМОЛИРАЊА:Избаци производ и употпуњава производни циклус.
Желите знати више? Слободно нас контактирајте и пустите да се убризгавање додаје неограничене могућности свом пројекту!

Кључни фактори у дизајну алата за убризгавање

Захтеви за производ

1.Величина производа, облик и функционални захтеви.

2.Захтеви за квалитет површинских квалитета (нпр. Сјајни, текстура).

Избор материјала

Својства пластичних материјала као што је флуидност, скупљање и отпорност на високу температуру.

Калуп живот

1.Отпорност на хабање и тврдоћа материјала каљепа (нпр. П20, Х13 челик итд.).

2.Поступак површинског обраде (нпр. Хромирање, нитрирање) да продужи радни век.

Прецизност обраде

Осигурајте прецизност између делова калупа како бисте избегли оштећења попут летећих ивица и искривање производа.

Ефикасност хлађења

Дизајн система за хлађење директно утиче на време циклуса у обликовању и ефикасности производње.

Ефикасност производње

Да ли да користи дизајн вишегодишњег шупљине, аутоматизовано демолдирање итд. За побољшање брзине производње.

Просечна услуга убризгавања у ињекцији

Откуцајте просек калупа	Алуминијумски калуп
Обични челични калуп	500, 000 ~ 1, 000, 000 пута
Висококвалитетни челични калуп	1, 000, 000 ~ 2, 000, 000 пута и више
Алуминијумски калуп	10, 000 ~ 100, 000 прекре времена

Детаљније податке у наставку

Главни производ	Пластични калуп за убризгавање, калуп медицинског дела, ИМЛ / ИМД, 2К калуп за убризгавање, силиконски гумени калуп, ливење дие, прототип, ЦНЦ глодање, ЦНЦ Окретање ...
Формат датотеке	СолидВоркс, Про / Инжењер, Ауто ЦАД, ПДФ, ЈПГ, узорак
Пластични материјал	ХИПС АБС, ПЦ, ПП, ПС, ПОМ, ПММА, ПЕ, АС, ППСН, ПБТ, ПА66, ПЦ / АбС.етц
Време вођења калупа	20-35 дани, то зависи од величине и структуре производа
Вријеме вођења воденог производње	25-30 дани, то зависи од величине и структуре производа
Распон тежине производа	1Г до 5000г
Прецизност калупа	+ / -0. 01мм
Калуп живот	300К -500 К схотс, ажурирај калупе бесплатно
Калупна шупљина	Једнокреветна шупљина, вишенаштво.
Систем тркача	Врући тркач и хладан тркач.
Опрема	1.Тоолинг Развојне машине: Свисс Микрон Високо ефикасно обрадни центар, швајцарски микрон ХИГХР ХИГХЦСИНГ Центар, Јапан Макино ЦНЦ центар за мљевење градилишта, Таиван Греда ЦНЦ обрадни центар, Швајцарски Цхармиллес ЕДМ обрадни центар, Јапан МАКИНО ЕДГЕ 3С СИРКИНЕР ЕДМ ... 2.Конопонена завршна опрема: Хангхуи Синг & Био-Паддинг машина, 100, 000 Линија за прскање уља ... 3.ИнИнционирање: Тоио Потпуно електрично убризгавање машина СИ-Фиве, Иизуми машина за убризгавање, убризгавање Донгхуа Машина, Хаитијска машина, Сумитомо машина за убризгавање, Хаитијска машина за двоструку калупу ...
Опрема за убризгавање	Према прецизности производа према избору различитог модела 80Т, 120Т, 250Т, 450Т, 800Т, 1200Т машина за убризгавање.
Површински третман	Полирање, сликарство, хромирање, анодизирање, четкање, скрининг свиле, пренос воде, ласерско сечење, кожна облога, текстура, санбластинг, позлаћивање, ув Сликарство ...
Боја	Бела, црна, црвена, плава .. према захтеву купца.
Инспекција	100% инспекција КЦ, КА пре отпреме.
Апликације	Све врсте аутомобила резервни део, машине, кућни апарат, електронски производи, медицински уређаји, прибора, рачунари, преклопници за напајање, минијатурни прекидачи, архитектура, роба и а / В опрема, хардвер и пластични калупи, спортска опрема и спортска опрема и Поклони и још много тога.
Систем за контролу квалитета	ИСО9001 Сертификација система управљања квалитетом.
Пакет	Према захтеву купца

Наше услуге

Дизајн и инжењеринг убризгавања и убризгавање

1.Дизајн калупа са 4 инжењера са 5-10 година искуства
2.3Д чврсто моделирање
3.Адаптација параметара процеса
4.Анализа протока калупа

погледајте више

Прављење убризгавања

1.Производња и производња калупа у кући ("Никада нисмо оутсоурциа!")
2.100+ Прецизну обраду прецизних светског класе
3.Толеранције од ± 0. 001мм
4.ИСО 9001 Овјерени стандарди

погледајте више

Производња пластичних делова

1.20+ 35 ТОНС - 1200 ТОНС МАШИНЕ КЉУЧЊА
2.Стотине термопластичних материјала за избор
3.Строга контрола квалитета: ИКЦ, ИПКЦ, ФКЦ
4.Прилагођена амбалажа и паковање након убризгавања

погледајте више

Врсте калупа за убризгавање:

Класификовано бројем калупних шупљина:
- Једно-шупљини калуп:Обравевање једног производа у исто време, погодан за мале серије или производе високог прецизности.
- Мулти-шупљини калуп:Обраве више производа по исто време, побољшава ефикасност производње, погодно за масовну производњу.
Класификовано према конструкцији калупа:
- Два плоча плоча:Једноставна структура, погодна за опште пластичне производе.
- Троплатни калуп:Повећајте функцију раздвајања система за изливање, погодну за сложене производе или више тачака.
Класификовано по апликацији:
- Хот Руннер Калуп:Смањите отпад и побољшајте ефикасност обликовања грејањем система тркача.
- Калупи хладног тркача:Традиционални калупи су нижи трошкови, али производе више отпада.

Структура калупа за убризгавање:

Главне компоненте калупа:
Динамичан и фиксног калупа:Калуп се састоји од динамичког калупа (монтиран на покретном предлогу машине за убризгавање) и фиксном калупом (монтиран на фиксном предлошку), који су затворени да формирају калупну шупљину.
- ШКОЛА И ЛОЖЕ:Шупљина одређује облик производа и језгра формира унутрашњу структуру производа.
- Сипарни систем:Укључује главне канале протока, разводници, капије и хладних џепова, који се користе за превоз пластике која се топи у калуп.
- Систем хлађења:Помаже растопљеној пластици да се брзо очврсне и калупа кроз хлађење пловним путевима.
- Испушни систем:Исцрпљује ваздух или растопи гас од калупне шупљине како би се избегли оштећења.
- СИСТЕМ ДЕМОЛИРАЊА:Укључујући игле за избацивање, пусх плоче итд., користили су за избацивање обликованог производа из калупа.
Помоћна структура:
- Водич за стуб и водилице:Осигурати тачност поравнања покретних и фиксних калупа.
- Основа калупа:Поправља и подржава компоненте калупа, пружајући снагу и стабилност.

Предности пластике за убризгавање

1. Ефикасна продуктивност и економичност

Брзо прототипирање:Краће време циклуса у бризгању је посебно погодно за серију производње и може да заврши производњу великих количина производа у кратком року.
Висок степен аутоматизације:Аутоматизоване производне линије могу значајно побољшати ефикасност и смањити трошкове рада.
Трошкови ниске јединице:За масовну производњу, цена јединице је значајно смањена.
Висока употреба материјала:Мање материјалног отпада у процесу обликовања од пластике, а украси се могу рециклирати.

2 Реализабилност и стабилност и доследност сложених облика

Висок степен репродукције:Омогућава производњу производа сложеним облицима и прецизним димензијама, као што су делови са детаљним карактеристикама и унутрашњим структурама.
Једноделни обликовање:Омогућава интегрисано обликовање делова, смањење склопке и накнадне кораке прераде.
Висока прецизност:Производи убризгавања имају високу димензионалну тачност и доследност, чинећи их погодним за производњу висококвалитетних индустријских делова и потрошачких производа.

3. Вишеструки материјални избори и опције квалитета површине

Избор сировина:Може се прерадити широк спектар пластичних материјала (нпр. АБС, ПП, ПЕ, ПЦ, итд.), Чак и ојачана пластика са стакленим влакнима и пунилом.
Опције боја:Вишеструке комбинације материјала (у игри за убризгавање или вишетеријално убризгавање може се постићи за исти производ.
Опције површине:Убризгавање може постићи различите површинске ефекте, попут глатких, текстураних или мат завршава, без додатне обраде.

Недостаци пластике за убризгавање

1. Високи унапред улагања и дуги развојни циклус

Скупи калусни трошак:Дизајн калупа и трошкови производње су високи, посебно сложени плијесни калупки или вишејелични калупци.
Велика инвестиција у опрему: машине за бризгање и остала опрема су скупа, нарочито прецизна опрема.
Циклус дуге калупе:Производња калупа захтева одређени период, који може продужити време развоја производа.
Тестирање подобности производа:Дизајн производа и калуп морају бити веома компатибилни и захтевају поновљену верификацију и оптимизацију у раној фази.

2 Ограничења материјала и процеса и могући проблеми у квалитету

Недостатак материјалне јасноће:Нису сви материјали погодни за убризгавање (нпр. Одређена термосет пластика и материјали са високим температурама).
Ризик деформације:Процес је захтјеван за танки зидних и великих производа који могу довести до искрињавања, скупљање и других оштећења.
Обрада параметра ризика:Под утицајем параметра процеса (нпр. Температура, притисак, брзина хлађења), поступак је склон проблема као што су мехурићи, недостатак материјала, ратовања, итд. И захтева строгу контролу услова процеса.
Ризик од дизајна калупа:Неправилни дизајн калупа може довести до краћег живота плитка или нижи квалитет производа.

3. Овисност масовне производње и могуће загађење животне средине

Зависност са високим количинским колицима:Није погодно за производњу ниског обима, јер трошкови калупа могу довести до високих трошкова јединице приликом ширења на малом броју производа.
РАВ МАТЕРИЈАЛИ РИЗИКС:Неки пластични материјали су не-биоразградиви и резултирајући отпад може наштетити околини.
Околински ризик:Процес обликовања убризгавања може укључивати хемијске адитиве или емисију опасних материја.

Применљиви сценарији

Погодно за сценарије убризгавања

Производи који захтевају велике прецизне и сложене структуре (нпр. Кућишта електронских производа, делови медицинских производа).

Делови за масовно произвеле (нпр. Делови аутомобила, дневне потрепштине).
Производи са великим захтевима на изгледу (нпр. Роба широке потрошње, кућишта за кућне апарате).

Није применљиво на сценарије убризгавања

Мали, прилагођена производња.
Производи у којима сирови материјали немају еколошке стандарде
Производи са осетљивим материјалним трошковима или калупним трошковима.

Класификација пластике убризгавања

Избор пластике убризгавања зависи од захтева производа, примене и трошкова.

Термопластика

Термопластика су најчешће коришћени материјали у убризгавајућим ливењу, јер се могу растопити када се загревају, очврсне када се охлади и може се више пута загревати и хладити се више пута.

АБС (акрилонитрил бутадиен стирен):
Карактеристике: Висока чврстоћа, отпорност на ударце, добар површински сјај, једноставан за обраду.
Апликације:Електронски кућишта, аутомобилски делови, играчке итд.
ПС (Полистирен):
Карактеристике:Висока тврдоћа, добра транспарентност, једноставан за обраду.
Апликације:Уређаји, контејнери за паковање, играчке итд.
ПП (полипропилен):
Карактеристике:Отпорност на високу температуру, хемијска отпорност, лагана, велика чврстоћа.
Апликације:Контејнери за храну, аутомобилски делови, медицинска опрема итд.
ПЦ (поликарбонат):
Карактеристике:Транспарентна, висока чврстоћа, отпорност на високу температуру, отпорност на ударце.
Апликације:Електронски производи, оптичка сочива, заштитни екрани, аутомобилски делови итд.
ПЕ (полиетилен):
Карактеристике:Отпорност на ниски температуру, добра хемијска стабилност, отпорност на ударце.
Апликације:Цеви, контејнери, играчке итд.
ПА (полиамид, најлон):
Карактеристике:Отпорност на абразију, отпорност на високу температуру, велика чврстоћа, добра жилавост.
Апликације:механички делови, аутомобилски делови, производи влакана итд.
Пом (полиоксиметилен):
Карактеристике:Висока крутост, отпорност на хабање, добра хемијска стабилност.
Апликације:зупчаници, лежајеви, електронски делови итд.

Пластика термоинг

Термосет пластика пролази хемијску реакцију током загревања и постају неповратне чврсте материје које се више не могу загрејати и обрађивати.

Бакелите (фенолна смола):
Карактеристике:Висока чврстоћа, отпорност топлоте, хемијска отпорност.
Апликације:Електрични прекидачи, кућишта инструмента, Аутомобилски делови итд.
Епоксидна смола (епоксидна смола):
Карактеристике:Одлична адхезија, отпорност на корозију, велика чврстоћа.
Апликације:Електричне и електронске компоненте, структурни делови итд.
Полиестер (полиестерска смола):
Карактеристике:Добра отпорност на топлоту и добра хемијска стабилност.
Апликације:Бродови, аутомобили за аутомобиле, грађевински материјали итд.

Инжењерска пластика
Инжењерска пластика су пластика са одличним механичким својствима, отпорношћу на топлоте и хемијска стабилност и обично се користе за делове који захтевају високе перформансе.
ПБТ (Полибутилен терефталат):
Карактеристике:Отпорност на топлоту, хемијска отпорност, ниска апсорпција влаге, добра електрична својства.
Апликације:Аутомобилски електронски делови, конектори, електрични изолациони материјали итд.
ПЕТ (полиетилен терефталат):
Карактеристике:Одлична хемијска отпорност, добра механичка чврстоћа, висока транспарентност.
Апликације:Боце, паковање хране, шкољке електронских производа итд.
Пеи (полиетхеримид):
Карактеристике:Висока отпорност топлоте, добра електрична својства, висока механичка чврстоћа.
Апликације:Аероспаце, Аутомобилски делови високих температура, медицински уређаји итд.

Приликом одабира пластике за убризгавање, потребно је одабрати одговарајући материјал у складу са специфичним захтевима производа (нпр. Снага, отпорност на топлоту, отпорност на корозију, транспарентност итд.). За већину компанија за убризгавање, најчешће коришћене термопластике као што су АБС, ПП, ПЦ, ПА, итд. Понудите већу флексибилност и продуктивност током фазе развоја производа.

Детаљи материјала Прикажи лист

Материјал	Препоручена дебљина зида [мм]	Препоручена дебљина зида [инча]
Полипропилен (ПП)	0. 8 - 3. 8 мм	0.03'' - 0.15''
Абс	1. 2 - 3. 5 мм	0.045'' - 0.14''
Полиетилен (ПЕ)	{0}}}. 8 - 3. 0 мм	0.03'' - 0.12''
Полистирен (ПС)	1. 0 - 4. 0 Мм	0.04'' - 0.155''
Полиуретански (пур)	2 0 - 20. 0 Мм	0.08'' - 0.785''
Најлон (ПА 6)	{0}}}. 8 - 3. 0 мм	0.03'' - 0.12''
Поликарбонат (ПЦ)	1. 0 - 4. 0 Мм	0.04'' - 0.16''
ПЦ / АБС	1. 2 - 3. 5 мм	0.045'' - 0.14''
Пом (Делрин)	{0}}}. 8 - 3. 0 мм	0.03'' - 0.12''
Завирити	1. 0 - 3. 0 Мм	0.04'' - 0.12''
Силиконски	1. 0 - 10. 0 Мм	0.04'' - 0.40''