Детаљи о производима

Пластика у ињекционој калупи за убризгавање звездаОпис

Дизајн и квалитет производње убризгавања директно одређује изглед и квалитет производа, а број пута се користи добар калуп је 500.000 ~ 1.000.000 пута калупа. Цена једног производа може се значајно смањити једним производом калупа.

Структурне компоненте убризгавања калупа:
Калупске шупљине и језгре:Одредите спољни облик и унутрашњу структуру производа.
Сипарни систем:Равномерно дистрибуира растопљену пластику у калупну шупљину.
Систем хлађења:помаже да се растопне пластику брзо охлади за обликовање.
СИСТЕМ ДЕМОЛИРАЊА:Избаци производ и употпуњава производни циклус.
Желите знати више? Слободно нас контактирајте и пустите да се убризгавање додаје неограничене могућности свом пројекту!

Кључни фактори у дизајну алата за убризгавање

Захтеви за производ

1.Величина производа, облик и функционални захтеви.

2.Захтеви за квалитет површинских квалитета (нпр. Сјајни, текстура).

Избор материјала

Својства пластичних материјала, као што је флуидност, скупљање и висока - отпорност на температуру.

Калуп живот

1.Отпорност на хабање и тврдоћа материјала каљепа (нпр. П20, Х13 челик итд.).

2.Поступак површинског обраде (нпр. Хромирање, нитрирање) да продужи радни век.

Прецизност обраде

Осигурајте прецизност између делова калупа како бисте избегли оштећења попут летећих ивица и искривање производа.

Ефикасност хлађења

Дизајн система за хлађење директно утиче на време циклуса у обликовању и ефикасности производње.

Ефикасност производње

Да ли да користим више - дизајн шупљине, аутоматизовано демолдирање итд. За побољшање брзине производње.

Просечна услуга убризгавања у ињекцији

Откуцајте просек калупа	Алуминијумски калуп
Обични челични калуп	500.000 ~ 1.000.000 пута дие
Висококвалитетни челични калуп	1.000.000 ~ 2.000.000 пута умрлих и више
Алуминијумски калуп	10.000 ~ 100.000 пута дие

Детаљније податке у наставку

Главни производ	Пластични калуп за убризгавање, калуп медицинског дела, ИМЛ / ИМД, 2К калуп за убризгавање, силиконски гумени калуп, ливење дие, прототип, ЦНЦ глодање, ЦНЦ Окретање ...
Формат датотеке	СолидВоркс, Про / Инжењер, Ауто ЦАД, ПДФ, ЈПГ, узорак
Пластични материјал	ХИПС АБС, ПЦ, ПП, ПС, ПОМ, ПММА, ПЕ, АС, ППСН, ПБТ, ПА66, ПЦ / АбС.етц
Време вођења калупа	20-35 дана, то зависи од величине и структуре производа
Вријеме вођења воденог производње	25-30 дана, зависи од величине и структуре производа
Распон тежине производа	1Г до 5000г
Прецизност калупа	+/- 0.01мм
Калуп живот	300К-500К снимка, ажурирајте калупе бесплатно
Калупна шупљина	Појединачна шупљина, више- шупљина.
Систем тркача	Врући тркач и хладан тркач.
Опрема	1.Тоолинг Развојне машине: Свисс Микрон Високо ефикасно обрадни центар, швајцарски микрон ХИГХР ХИГХЦСИНГ Центар, Јапан Макино ЦНЦ центар за мљевење градилишта, Таиван Греда ЦНЦ обрадни центар, Швајцарски Цхармиллес ЕДМ обрадни центар, Јапан Макино ЕДГЕ 3С Синкер Едм ... 2.цомпонентна завршна опрема: Хангхуи Синг & Био - машина за пад, линију за прскање уља 100.000 разреда ... 3.Инционирање: Тоио Потпуно електрично убризгавање машина СИ - пет машина за убризгавање Иизуми, убризгавање Донгхуа Машина, Хаитијска машина, Сумитомо машина за убризгавање, Хаитијска машина за двоструку калупу ...
Опрема за убризгавање	Према прецизности производа према избору различитог модела 80Т, 120Т, 250Т, 450Т, 800Т, 1200Т машина за убризгавање.
Површински третман	Полирање, сликарство, хромирање, анодизирање, четкање, скрининг свиле, пренос воде, ласерско сечење, кожна облога, текстура, санбластинг, позлаћивање, ув Сликарство ...
Боја	Бела, црна, црвена, плава .. према захтеву купца.
Инспекција	100% инспекција КЦ, КА пре отпреме.
Апликације	Све врсте аутомобила резервни део, машине, кућни апарат, електронски производи, медицински уређаји, прибора, рачунари, преклопници за напајање, минијатурни прекидачи, архитектура, роба и а / В опрема, хардвер и пластични калупи, спортска опрема и спортска опрема и Поклони и још много тога.
Систем за контролу квалитета	ИСО9001 Сертификација система управљања квалитетом.
Пакет	Према захтеву купца

Наше услуге

Дизајн и инжењеринг убризгавања и убризгавање

1.Дизајн калупа са 4 инжењера са 5-10 година искуства
2.3Д чврсто моделирање
3.Адаптација параметара процеса
4.Анализа протока калупа

погледајте више

Прављење убризгавања

1.У - прераду и производњу кућних калупа ("Никада не ослобађамо!")
2.100+ Свет - прецизна обрада прецизних обрада
3.Толеранције од ± 0,001 мм
4.ИСО 9001 Овјерени стандарди

погледајте више

Производња пластичних делова

1.20+ 35 ТОНС - 1200 ТОНС МАШИНЕ КЉУЧЊА
2.Стотине термопластичних материјала за избор
3.Строга контрола квалитета: ИКЦ, ИПКЦ, ФКЦ
4.Прилагођена амбалажа и паковање након убризгавања

погледајте више

Врсте калупа за убризгавање:

Класификовано бројем калупних шупљина:
- Сингле - Калуп шупљине:Обликовање једног производа у исто време, погодан за мале серије или високог - прецизне производе.
- Мулти - Калуп шупљине:Обраве више производа по исто време, побољшава ефикасност производње, погодно за масовну производњу.
Класификовано према конструкцији калупа:
- Два плоча плоча:Једноставна структура, погодна за опште пластичне производе.
- Три - платни калуп:Повећајте функцију раздвајања система за изливање, погодну за сложене производе или мулти- бодове.
Класификовано по апликацији:
- Хот Руннер Калуп:Смањите отпад и побољшајте ефикасност обликовања грејањем система тркача.
- Калупи хладног тркача:Традиционални калупи су нижи трошкови, али производе више отпада.

Структура калупа за убризгавање:

Главне компоненте калупа:
Динамичан и фиксног калупа:Калуп се састоји од динамичког калупа (монтиран на покретном предлогу машине за убризгавање) и фиксном калупом (монтиран на фиксном предлошку), који су затворени да формирају калупну шупљину.
- ШКОЛА И ЛОЖЕ:Шупљина одређује облик производа и језгра формира унутрашњу структуру производа.
- Сипарни систем:Укључује главне канале протока, разводници, капије и хладних џепова, који се користе за превоз пластике која се топи у калуп.
- Систем хлађења:Помаже растопљеној пластици да се брзо очврсне и калупа кроз хлађење пловним путевима.
- Испушни систем:Исцрпљује ваздух или растопи гас од калупне шупљине како би се избегли оштећења.
- СИСТЕМ ДЕМОЛИРАЊА:Укључујући игле за избацивање, пусх плоче итд., користили су за избацивање обликованог производа из калупа.
Помоћна структура:
- Водич за стуб и водилице:Осигурати тачност поравнања покретних и фиксних калупа.
- Основа калупа:Поправља и подржава компоненте калупа, пружајући снагу и стабилност.

Предности пластике за убризгавање

1. Ефикасна продуктивност и цена - ефикасност

Брзо прототипирање:Краће време циклуса у бризгању је посебно погодно за серију производње и може да заврши производњу великих количина производа у кратком року.
Висок степен аутоматизације:Аутоматизоване производне линије могу значајно побољшати ефикасност и смањити трошкове рада.
Трошкови ниске јединице:За масовну производњу, цена јединице је значајно смањена.
Висока употреба материјала:Мање материјалног отпада у процесу обликовања од пластике, а украси се могу рециклирати.

2 Реализабилност и стабилност и доследност сложених облика

Висок степен репродукције:Омогућава производњу производа сложеним облицима и прецизним димензијама, као што су делови са детаљним карактеристикама и унутрашњим структурама.
Један - комадно обликовање:Омогућава интегрисано обликовање делова, смањење склопке и накнадне кораке прераде.
Висока прецизност:Производи убризгавања имају високу димензионалну тачност и доследност, чинећи их погодним за производњу високог филма - квалитета индустријских делова и потрошачких производа.

3. Вишеструки материјални избори и опције квалитета површине

Избор сировина:Може се прерадити широк спектар пластичних материјала (нпр. АБС, ПП, ПЕ, ПЦ, итд.), Чак и ојачана пластика са стакленим влакнима и пунилом.
Опције боја:Вишеструке комбинације материјала (два - убризгавање боја или више- убризгавање материјала могу се постићи за исти производ.
Опције површине:Убризгавање може постићи различите површинске ефекте, попут глатких, текстураних или мат завршава, без додатне обраде.

Недостаци пластике за убризгавање

1. Високи унапред улагања и дуги развојни циклус

Скупи калусни трошак:Дизајн калупа и трошкови производње су високи, посебно сложени плијесни или више- калупки.
Велика улагања у опрему: машине за бризгање и остала опрема су скупи, посебно високи - прецизна опрема.
Циклус дуге калупе:Производња калупа захтева одређени период, који може продужити време развоја производа.
Тестирање подобности производа:Дизајн производа и калуп морају бити веома компатибилни и захтевају поновљену верификацију и оптимизацију у раној фази.

2 Ограничења материјала и процеса и могући проблеми у квалитету

Недостатак материјалне јасноће:Нису сви материјали погодни за убризгавање (нпр. Неколико терматске пластике и високе - температурни материјали).
Ризик деформације:Процес је захтеван за танку - зидну и велику производе - величине, што може довести до искривљавања, скупљање и других оштећења.
Обрада параметра ризик:Под утицајем параметра процеса (нпр. Температура, притисак, брзина хлађења), поступак је склон проблема као што су мехурићи, недостатак материјала, ратовања, итд. И захтева строгу контролу услова процеса.
Ризик од дизајна калупа:Неправилни дизајн калупа може довести до краћег живота плитка или нижи квалитет производа.

3. Овисност масовне производње и могуће загађење животне средине

Висок - зависност за количину:Није погодно за ниско "производња запремине -, јер трошкови калупа може довести до високих трошкова јединице када се шири на малим бројем производа.
РАВ МАТЕРИЈАЛИ РИЗИКС:Неки пластични материјали нису- биоразградиви и резултирајући отпад може наштетити околини.
Околински ризик:Процес обликовања убризгавања може укључивати хемијске адитиве или емисију опасних материја.

Применљиви сценарији

Погодно за сценарије убризгавања

Производи који захтевају велике прецизне и сложене структуре (нпр. Кућишта електронских производа, делови медицинских производа).

Маса - произведени делови (нпр. Дјелови аутомобила, дневне потрепштине).
Производи са великим захтевима на изгледу (нпр. Роба широке потрошње, кућишта за кућне апарате).

Није применљиво на сценарије убризгавања

Мали - лот, прилагођена производња.
Производи у којима сирови материјали немају еколошке стандарде
Производи са осетљивим материјалним трошковима или калупним трошковима.

Детаљи материјала Прикажи лист

Материјал	Препоручена дебљина зида [мм]	Препоручена дебљина зида [инча]
Полипропилен (ПП)	0.8 - 3.8 мм	0.03'' - 0.15''
Абс	1.2 - 3.5 мм	0.045'' - 0.14''
Полиетилен (ПЕ)	0.8 - 3.0 мм	0.03'' - 0.12''
Полистирен (ПС)	1.0 - 4.0 мм	0.04'' - 0.155''
Полиуретански (пур)	2.0 - 20.0 мм	0.08'' - 0.785''
Најлон (ПА 6)	0.8 - 3.0 мм	0.03'' - 0.12''
Поликарбонат (ПЦ)	1.0 - 4.0 мм	0.04'' - 0.16''
ПЦ / АБС	1.2 - 3.5 мм	0.045'' - 0.14''
Пом (Делрин)	0.8 - 3.0 мм	0.03'' - 0.12''
Завирити	1.0 - 3.0 мм	0.04'' - 0.12''
Силиконски	1.0 - 10.0 мм	0.04'' - 0.40''