АБС пластично убризгавање

Поређење трошкова сировине

АБС:
Сировински материјал АБС је обично већи од оног од ПП и ПЕ, али ниже од ПВЦ-а. Умјерено је цене и погодан је за употребу у апликацијама које захтевају боља механичка својства, изглед и неки отпорност на топлоту.
У поређењу са ПП, ПЕ, и ПВЦ-ом, АБС се обично користи као пластика са већим укупним перформансама, а његова цена је уравнотеженија и погодна за употребу у електроничкој, аутомобилу и другим производима са захтевима високог квалитета.
ПП, ПЕ:
ПП и ПЕ су јефтинији пластични материјали, широко се користе у паковању, производима за домаћинство, производе за једнократну употребу и друга поља. Имају зреле производне процесе и јефтине сировине, тако да су то релативно повољнији у погледу цене, посебно за тржиште нискоизражавања и робе широке потрошње.
ПВЦ:
РАВ материјални трошак ПВЦ-а је обично нижи од АБС-а, али цена је нешто већа од оног од ПП и ПЕ. Трошкови производње могу се повећати због виших захтева за заштиту животне средине и обраде ПВЦ-а, посебно потреба за додавањем пластификатора током обраде.

Закључак:АБС је нешто скупљи у поређењу са ПП и ПЕ, али његова комбинација некретнина (нпр. Боља отпорност на ударце, хемијска отпорност итд.) Пружа разумну подршку њеној цени. У поређењу са ПВЦ-ом, АБС је уметније цени за више апликација са појавом и захтевима за перформансе ..

Вријеме циклуса обликовања и ефикасности производње

АБС:
АБС има релативно кратко време убризгавања, добру флуидност и могућност брзо да попуне плијесни. То значи да је продуктивнији и може уштедјети време, посебно у обликовању сложених делова.
ПП, ПЕ:
ПП и ПЕ имају релативно кратке циклусе убризгавања и врло добру флуидност, што их чини погодним за производњу танких зидова, сложених облика. Они су ефикаснији у процесу обликовања и посебно су погодни за производњу високог обима.
ПВЦ:
ПВЦ има дужи циклус обликовања и мање је продуктиван, посебно када се треба додати пластификатори или када су услови калупа високи. ПВЦ захтева дуже време хлађења и спори производни процеси од АБС-а.

Закључак:АБС има релативно кратак циклус обликовања, посебно погодан за мале количине и велике прецизне захтеве. Док су ПП и ПЕ имају краћи циклуси обликовања и погодни су за масовну производњу, ПВЦ је инфериорнији од АБС-а у погледу брзине обликовања.

ЦОЛЛ ЦОСТ И ЖИВОТ

АБС:
АБС Калупи су релативно издржљиви и дизајн калупа није толико сложен као нека пластика високог перформанси и може да издржи хабање и суза дугорочну производњу. Иако су трошкови калупа АБС виши од оног од ПП и ПЕ, у поређењу са ПВЦ-ом, његов трошак калупа је умерен и трајност је боља.
ПП, ПЕ:
ПП и ПЕ имају нижи трошкови калупа и обично су погодни за ниско прецизно, апликације за производњу високих количина. Калупи за ову пластику имају ниже захтеве су више отпорни на хабање и имају дужи радни век.
ПВЦ:
ПВЦ калупи су релативно подложни хабању, посебно када се користе крути ПВЦ, а калупи су скупље за одржавање. Као резултат тога, трошкови калупа и одржавање могу бити виши за ПВЦ него за АБС ПЕ и ПП.

Закључак:Иако су трошкови АБС калупа нешто виши од ПП и ПЕ, трајност калупа и њихова прилагодљивост сложеним облицима чине их економичнијим у неким захтевним индустријама. У поређењу са ПВЦ-ом, АБС има дужи живот калупа.

Завршетак и изглед

АБС:
АБС материјал има одличан површински сјај и лако је пост-посланицу, као што је прскање, облагање, штампање свиленог екрана, итд. Ово омогућава јасну предност у производима са високим захтевима за настанку (нпр. Кућишта за електронску опрему, итд.).
ПП, ПЕ:
ПП и ПЕ имају гужву површину квалитета и тешко је пост-третирати с прскањем, облогом итд. Они обично нису погодни за производе са великим захтевима на изгледу.
ПВЦ:
Површински квалитет ПВЦ-а је обично супериорнији од оног ПП и ПЕ, али не и тако добро као и АБС. ПВЦ се може подвргнути површинским третманима као што су штампање, премаз, итд., Али можда неће бити тако гладак на изгледу као АБС.

Контрола температуре

Температура убризгавача:АБС је веома осетљив на температуру. Температура бачве убризгавача треба чувати између 220-280 степена и температура калупа се обично чува између 40-70 степена. Превисоко или прениско температура може довести до оштећења током убризгавања, попут површинских оштећења, мехурића, деформација итд.
Температура топљења:Превисока температура топљења може довести до распадања материјала и производње мириса, док је прениска температура може утицати на флуидност и довести до непотпуно обликовање.
Температура хлађења:Температура хлађења калупа треба да буде стабилна, прениска ниска брзина хлађења ће довести до престанка производа, а пребрзо хлађење учиниће да површину не глатко или ствара пукотине.

Брзина убризгавања и контрола притиска
Брзина убризгавања:Пребрза брзина убризгавања ће довести до преливања калупа са пластиком, што је склоно мехурићима, летећим ивицама и другим оштећењима; Превише успорена брзина може довести до лоше материјалне флуидности, што резултира непотпуним пуњењем.
Притисак убризгавања:Притисак убризгавања треба подесити у складу са дизајном калупа, дебљине стијенке и сложености производа. Премало ниског притиска убризгавања довешће до лошег облучивања, а превисоко може довести до пукотина или деформације на површини производа.

Контрола скупљања производа и управљања
Контрола скупљања:Скупљање АБС материјала је обично између 0. 4% - 0. 8%. Карактеристике скупљања материјала морају се у потпуности размотрити приликом дизајнирања калупа, посебно у дебелим производима, прекомерна скупљања може довести до проблема са прецизним прецизним прецизним материјалом.
Контрола ратовања:Због великог коефицијента топлотног експанзије АБС-а, производи су склони ратовању приликом хлађења након ливења. Да би се спречила ратна рата, дизајн калупа мора да оптимизује систем хлађења и осигурава да је дебљина зида производа уједначена.

Инспекција квалитета производа
Димензионална инспекција:АБС производи могу доживети димензионалне флуктуације током процеса ливења и треба да буду димензионално прегледане прецизним мерама како би се осигурало да производ испуњава спецификације дизајна.
Инспекција оштећења површине:Површински квалитет АБС-а је обично добри, али површински недостаци, попут мехурића, протока, огреботина, итд., И даље се могу појавити током производног процеса и потребно је прегледати и поправити.