Услуге обликовања по мери

О нама

Схангхаи Старваи Енгинееринг & Мануфацтуринг Цо., Лтд.специјализована за врхунске услуге ЦНЦ обраде, од 2011. Компанија покрива површину од 7,000 квадратних метара, годишња продаја од 80 милиона јуана, око 150 запослених, прошла је систем управљања квалитетом исо9001:2015 сертификација. Старваи има 8 инжењера, 10 координатора пројеката и 120 квалификованих запослених. Наша сопствена фабрика и стручно особље нам омогућавају да завршимо брзу израду прототипа и масовну производњу за 1-2 недеља. Специјализовани смо за пружање услуга обликовања по мери на једном месту, од избора материјала до производње калупа, од површинске обраде до паковања и испоруке, ми не морате да трошите време и трошкове да бисте пронашли одговарајућег добављача, ми вам помажемо да извршите потпуну интеграцију везе, чинећи производ од концепта до циклуса обраде калупа краћим, уштедом енергије, практичнијим након продаје, више једноставна сарадња

Контактирајте нас! Наш тим ће оживети ваше идеје.

Пластични ЦНЦ делови
Пластични ЦНЦ делови: Наша стручност за обраду ЦНЦ-а блистава и прецизно и свестраношћу. Достављамо неуспоредиву тачност у прерађивању пластичних компоненти и Екцел-а у стварању сложених облика....
Više
ЦНЦ пластични делови
ЦНЦ пластични делови: Старјевина специјализована је за прилагођене производне производње пластичних делова ЦНЦ-а, испоручујући високу - прецизност и високих решења. - квалитета. Користећи напредни...
Više
Прилагођена мала серијска убризгавање
Као професионални произвођачи пластичних делова, специјализовани смо за производњу високог - квалитетних компоненти на основу вашег јединственог дизајна и спецификација.
Без обзира да ли су вам...
Više
Прилагођени ЦНЦ пластични делови
Наша прилагођена услуга ЦНЦ пластичне делове нуди високо прецизну обраду широког спектра инжењерске пластике, укључујући АБС, ПЦ, ПОМ, Најлон и ПТФЕ . да ли вам је потребан функционални прототип,...
Više
Пластична екструзија вс убризгавање
Пластична екструзија и обликовање убризгавања су две основне технологије за формирање пластике, свака погодна за различите врсте прилагођених десораних десорација. Укључивање је идеално за...
Više
Прилагођени 3Д штампани делови
We provide custom 3D printed parts tailored to your design needs using advanced FDM, SLA, SLS, and MJF technologies. Ideal for rapid prototyping, product development, and low-volume manufacturing,...
Više
Услуге обликовања од пластике
Строго се придржавамо стандардима квалитета ИСО-а, обезбеђујући потпуну контролу у свакој фази, од одабира сировина на дизајн калупа на коначну инспекцију, осигуравајући да сваки производ испуњава...
Više
Добављачи за убризгавање од пластике
Старваи нуди свеобухватне, прилагођене пластичне услуге убризгавања на ОЕМ широм света . са ИСО 9001- сертификованим производним погонима и ИАТФ {{16949-, производимо високу прецизност (± 0 {. 02...
Više
Прилагођено пластично убризгавање
МЕТАЛС Старјева нуди комплетна, прилагођена решења за убризгавање пластичних ињекција за индустријске, медицинске и потрошачке апликације . са врхунским пресецима (50 до 3, {000 тона на снази), ми...
Više
3Д пластични делови за скенер
Наши 3Д производи за скенирање се широко користе у индустријама као што су аутомобилска, ваздухопловство, механичка, производња, производњу електричне енергије, електронике и образовање. Без...
Više
АБС пластично убризгавање
АБС пластично убризгавање има много предности, укључујући одлична механичка својства, одлична способност процеса, добар квалитет површине и својства електричне изолације. Није погодно само за...
Više
Убризгавање пластике калупа
Производња убризгавања калупа је процес који укључује прецизни дизајн, сложену обраду и високе стандарде контроле квалитета и незамјењив је део производње убризгавања пластике. Висококвалитетна...
Više

Dom 12 Poslednje stranice

Шта су услуге обликовања по мери?

Услуга обликовања по наруџбини је општи термин за услуге процеса производње пластике, укључујући неке процесе бризгање, преливање, уметање, бризгање уз помоћ гаса, дводелно ливење, ко-ињекционо ливење

У раној фази одређивања употребе бризгања, прво ћемо дизајнирати калуп путем ЦАД-а и других начина за креирање калупа који испуњава захтеве обраде. Сложеност и квалитет дизајна калупа могу директно одредити тачност и квалитет накнадног обликовања производа. Као резултат тога, у овој фази су често потребни значајни ресурси.

Овај процес се често користи при изради пластичних делова у великим размерама због малог отпада материјала и ниске цене по делу. У поређењу са другим материјалима, пластика је јефтинија и ефикаснија за обраду.

Наш процес Цустом Молдинг Сервицес производи прилагођене прототипове и делове за крајњу употребу са роковима испоруке до 3-5 дана. Када се утврди да је калуп тачан, можемо постићи 24 сата непрекидне производње обликованих производа, што може у великој мери смањити циклус обраде, а такође складиштимо више од 200 врста материјала за обраду како бисмо задовољили различите захтеве процеса обраде

Могућности услуга обликовања по мери

Наше основне смернице за услуге обликовања по мери укључују важан дизајн калупа како би се побољшала тачност готовог производа, изглед чистоће и смањило укупно време производње.

Услуга	Сингле
Време припреме	Укључујући време понуде са повратним информацијама о производњи дизајна (ДФМ) приближно 3-5 дана
Планирање производње	Консултујте се са својим интерним састанком да бисте разговарали о специфичном производном процесу
Материјали	Већина пластике, укључујући прилагођени извор и подударање
Доступне машине	Калупи са једном, више шупљина и породичним калупима; 50 према 1, 100+ тонажа преса
Молд Овнерсхип	Производ је у власништву купца
Толеранције шупљина калупа	+/- 0.005" при машинској обради калупа и додатних +/- 0.002" по инчу када се израчунава брзина скупљања
Поновљивост од дела до дела	+/- 0.004" или мање
Наведена толеранција положаја	могу се захтевати мање толеранције и могу повећати цену алата због додатног узорковања и дотеривања.
Материјал за производњу калупа	Челик и алуминијум; Производни разреди се крећу од класе 105, прототипа калупа, до класе 101, калупа изузетно високе производње.
Молд Лифе	300000-500000 Ударци
Молд Стандард	ЛКМ, ХАСЦО, ДМЕ или на захтев купца

Ова табела описује опште толеранције, радијусе и типове калупа који се могу произвести за Старваи услуге обликовања по мери. Контактирајте нас да бисте сазнали више о стандардима за бризгање.

Шта Вам можемо понудити

У зависности од ваших захтева за пријаву, када затражите прилагођену понуду услуге обликовања или обраду производа, можете затражити од нас да обезбедимо следеће извештаје или сертификате о инспекцији:

Дизајнирање за повратне информације о производности (ДФМ)
Извештај о развоју процеса научног обликовања
Инспекција ЦММ-а у процесу и надзор машина
Инспекција првог артикла (ФАИ) и извештај о способностима процеса са ГД&Т
Извештај СОП производа током производње

Како функционише бризгање пластике?

Процес производње делова у бризгању је сложен. Пре него што ваш производ добије облик, пружамо вам тим професионалних инжењера који ће разговарати о повратним информацијама о производности и услугама консалтинга о дизајну путем онлајн састанака са вама, тако да можете да избегнете замке у дизајну калупа пре него што материјал уђе у калуп. Кроз комуникацију тима за утврђивање изводљивости производа Наш инжењерски тим ће уложити све напоре да створи калуп који је у складу са високо прецизним обликовањем производа. Одатле можете добити конзистентност производа високог квалитета као и високу ефикасност производње производа.

Ваши захтеви за величину критичне масе (ЦТК) за ваш модел нам говоре који су детаљи кључни за успех вашег дела. Када се калуп заврши одвојено, након што је завршено прво обликовање производа, наш професионални тим за инспекцију ће анализирати све аспекте производа, укључујући тврдоћу материјала, да ли тачност производа испуњава производне захтеве, послаћемо први серија производа и сертификата о инспекцији за вас, када је производња лиценцирана, ми ћемо производити ову серију делова са најбржом ефикасношћу.

Рад машине за бризгање обично почиње тако што се термопластичне честице стављају у резервоар за убризгавање, а термопластичне честице се загревају да би се растопиле у грејној цеви машине за ињектирање током процеса загревања. Спирална шипка се ротира како би помогла термопластичним честицама да се равномерно споје напред. Са напредовањем завртња, растопљене термопластичне честице ће бити убризгане у шупљину калупа (унутрашњост шупљине калупа је под високим притиском) када се убризгавају у шупљину калупа. Циркулација расхладне воде у систему за хлађење ће брзо охладити пластику у шупљини калупа. Након што је хлађење завршено, калуп се може отворити и пластични делови ће бити истиснути из калупа. Ако вам је потребна накнадна обрада, можете изабрати да ли ћете уклонити блиц или ћете морати да полирате, прскате и друге процесе.

Наша технологија за услуге обликовања по мери

productcate-1200-900

Ињекционо обликовање

Најраспрострањенија метода, где се растопљена пластика убризгава у шупљину калупа под високим притиском и хлади да би се формирао жељени облик.

Овермолдинг

Укључује обликовање једног материјала преко другог, обично ради пружања додатних карактеристика или побољшања приањања.

Инсерт моулдинг

Укључује постављање металних или пластичних уметака у шупљину калупа пре убризгавања, омогућавајући стварање делова са интегрисаним компонентама.

Ињекционо бризгање уз помоћ гаса

Користи гас азота да помогне у процесу убризгавања, смањујући употребу материјала и побољшавајући чврстоћу делова.

Двоструко обликовање

Укључује убризгавање два различита материјала у калуп у одвојеним фазама, омогућавајући стварање делова са више боја или материјала.

Ко-бризгање

Слично калупу са два ударца, али укључује убризгавање два различита материјала истовремено у калуп, омогућавајући стварање делова са језгром и спољним слојем.

Обично користимо пластичне материјале

ПП

Полипропилен је уобичајен термопласт са добром хемијском отпорношћу и механичким својствима. Широко се користи у производњи разних пластичних производа као што су чепови за боце, контејнери, цеви и аутомобилски делови.

ПЕ

Полиетилен је уобичајена пластика и долази у различитим типовима као што су полиетилен високе густине (ХДПЕ) и полиетилен ниске густине (ЛДПЕ). Користи се за израду пластичних кеса, флаша, пластичних фолија и кеса за смеће, између осталог.

ПВЦ

ПВЦ је уобичајена пластика позната по својој хемијској отпорности и отпорности на временске услове. Користи се у производњи водоводних цеви, изолације каблова, прозорских оквира, подних облога и др.

ПС

Полистирен је уобичајена пластика са два главна типа: полистирен опште намене (ГППС) и полистирен високог утицаја (ХИПС). Користи се у изради пенастих чаша, посуда за храну, електронских амбалажа итд.

ПЕТ

ПЕТ је провидна и издржљива пластика која се обично користи за производњу пластичних боца, амбалаже за храну, влакана и текстила.

ПЦ

Поликарбонат је пластика високе чврстоће и отпорна на топлоту која се често користи у производњи заштитних наочара, екрана за телефоне, ЦД-а и аутомобилских делова.

ПММА

ПММА је провидна пластика која се користи за израду провидних листова, украса, поклопаца за аутомобилске лампе и сочива за наочаре.

АБС

АБС пластика је позната по отпорности на ударце и механичким својствима, а користи се за израду кућишта апарата, играчака и делова аутомобила.

ПЛА

ПЛА је биоразградива биопластика која се широко користи у посуђу за једнократну употребу, материјалима за паковање и медицинским имплантатима.

Наша површинска обрада

Сликарство

Наношење премаза за побољшање боје, сјаја или заштите површине

Цоатинг

Наношење специјалних премаза за побољшање отпорности на хабање, отпорност на корозију или друга специфична својства.

Третман атмосферском плазмом

Побољшање површинске адхезије, чистоће и својства влажења стављањем бризганих производа у посебне атмосфере, као што су водоник, кисеоник, итд.

Штампање

Додавање шара, текста или логотипа на површину бризганих производа у сврху декорације или брендирања.

Полирање

Механичко полирање површине ради побољшања глаткоће и квалитета изгледа.

Вруће штанцање

Коришћење техника врућег штанцања или штанцања фолијом на површини бризганих производа да би се побољшала декорација или свест о бренду.

Познавање калупа за услуге обликовања по мери

Следећа табела за развој калупа и производњу неких параметара обраде може се користити као референтни услови. У прилагођеној услузи прототипа, калуп је кључ за целу услугу. Наш процес израде прототипа може вам помоћи да смањите циклусе развоја производа недељама, понекад месецима, и да произведете обликоване делове за неколико дана. Наши производни процеси на захтев су дизајнирани да задовоље ваше производне потребе, омогућавајући неометани прелазак у производњу како би се обезбедило да ваши делови буду приказани и раде како се очекује

Тип	Израда прототипа	Производња на захтев
Циљ	Комплетан индивидуални развој калупа према захтевима купаца према ЦАД-у	Организујте разуман циклус обраде према количини производње купца
Најбоље када	Кључни фокус је смањење ризика дизајна, повећање истраживања и развоја	Дизајн је финализован и конзистентност делова од покретања до рада је критична
	продуктивност и бржу итерацију да бисте скратили време изласка на тржиште	Кључни фокус је на побољшању квалитета, смањењу трошкова и ублажавању ризика у ланцу снабдевања
	Типичне количине<2,000	Потребне су информације о развоју процеса, квалификационој документацији и могућностима калупа
Моулд Цавитиес	Сингле	Једнострука и вишеструка шупљина
Молд Лифе	Ограничено (гарантовано за најмање 2,000 ударца)	Неограничено
Складиштење калупа	Чува се 18 месеци неактивности	Чува се 3 године неактивности
Молд Овнерсхип	Ви	Да
Схаред Феатурес	Алуминијумски калупи Стандардно време испоруке до 7 дана Толеранције од +/-0.003 ин. плус толеранција смоле (ин./ин.) Накнаде за подешавање важе за сваку вожњу Услуге консултативног дизајна (ЦДС) Опције завршне обраде Нема минималне количине поруџбине (МОК) Брза испорука за само 1 дан

ФАК

П: Колика је цена израде калупа одвојено?

О: Уопштено говорећи, трошкови израде калупа су обично већи, јер ће квалитет калупа директно утицати на квалитет производа током производње, за мале серије прилагођених наруџби није потребно креирати калуп, али за масовну производњу , након посебног калупа, цена сваког појединачног комада ће бити смањена, што је дугорочно економично

П: Можете ли прилагодити калуп?

О: Да, можемо креирати јединствени калуп за производњу производа према детаљима и карактеристикама обраде које сте дали у складу са ЦАД методама. Када се калуп успешно изгради, цена коштања производње производа ће бити знатно смањена, а дугорочно је најјефтинија. Ако је калуп оштећен, може се поново изградити из првог пута

П: Која је толеранција вашег калупа након завршетка?

О: У већини случајева, алати које правимо могу да одржавају толеранцију обраде од +/ -0.003 ин. (0,08 мм), укључујући толеранцију материјала може бити већа, али не мања од +/ - 0.002 у /ин. Параметри толеранције детаљних делова се такође могу руковати одвојено у складу са захтевима материјала

П: Коме припада калуп

О: Власништво над свим калупима које производимо је ваше. Након завршене конвенционалне обраде и калуповања, можете бирати да ли ћете калупе заједно одвозити према вашим захтевима, али трошкове који настану током транспорта сносите сами. Ако нисте сигурни у применљивост калупа, наши инжењери ће разговарати са вама

П: Можете ли направити да исти материјал може одражавати различите боје?

О: Да, наравно да можете направити подударање боја у истом материјалу! Потребно је само да нам кажете специфичне детаље производа током обраде и делове које треба обрадити током производње. Међутим, када се више боја покрене по истом редоследу, накнада за чишћење ће бити повећана.

Како сарађивати са нама

Ево неких од најчешћих начина на које Старваи ради са вама

Обезбедите прилагођене информације о деловима

Прво потврдите детаљне захтеве производа, укључујући цртеже дизајна, спецификације материјала, захтеве за прецизношћу обраде, итд. У овој фази морате осигурати да обе стране имају исто разумевање захтева за производ.

Понуда и преговарање о буџету

У складу са пројектном документацијом и захтевима које достављају купци, врши се процена трошкова и котација, а обе стране одређују време израде према договору о буџету и трошковима (пружање услуге понуде 24 сата дневно).

Планирање производње и праћење производног процеса

Направите план производње у складу са карактеристикама производа, укључујући технологију обраде, избор машинске опреме, распоред људских ресурса, итд, ау производном процесу, ми ћемо стриктно пратити кораке обраде производа сваке недеље и генерисати недељне извештаје купцима како бисмо осигурали да купци разумеју напредак производа

Потврда узорка и производња

Када се одреди време производње, прво ћемо направити узорак или прототип производа и доставити га купцу на потврду. Купац проверава и тестира узорке како би се уверио да испуњавају захтеве дизајна и стандарде квалитета, а затим одобрава формалну производњу. (Наше време провере је 3-7 дана)

Инспекција и тестирање производа

Након завршетка производње, извршићемо свеобухватну инспекцију и тестирање производа, укључујући мерење димензија, функционално тестирање итд., како бисмо осигурали да квалитет и перформансе производа испуњавају стандарде. Затим ћемо упаковати производ како бисмо спречили оштећење током транспорта

Познати смо као један од водећих произвођача и добављача услуга обликовања по мери у Кини. Ако идете на велепродају прилагођених услуга обликовања по конкурентним ценама, добродошли да добијете више информација из наше фабрике.