а. Приликом аутоматског сечења, приликом подизања челичне плоче на платформу за плинско резање, разлика у размаку између два краја челичне плоче и водеће шине треба да се подеси унутар 5 мм. Приликом полуаутоматског сечења водећу шину треба поставити на равнину челичне плоче коју треба пресекати, а затим машину за сечење нежно поставити на водећу шину. Направите страну са гориоником за резање окренутим према руковаоцу, одаберите млазницу за сечење у складу са дебљином челичне плоче и подесите равност сечења и брзину сечења.
б. Према различитим методама аутоматског сечења и полуаутоматског сечења, подесите удаљеност сваке резне лампе, одредите количину стражњег повлачења и размислите о надокнади јаза; у процесу сечења величина и смер угла резне бакље углавном се одређују дебљином челичне плоче. Однос између угла нагиба резне млазнице и дебљине сечног комада и резне маргине приказан је у следећој табели: Однос између нагиба резне млазнице и дебљине сечног комада Дебљина сечења ком ГГ лт; 10 ≥10 Кут нагиба према натраг број нагиба 10 ° -15 ° 0 ° Резање челичне плоче Табела маргине Начин сечења Дебљина материјала мм Ширина реза (мм) Напомене Материјал за плинско резање ≤10 1 ~ 2 10 ~ 20 2,5 20 ~ 40 3.0 40 или више.
ц. Подесите параметре сечења у складу са дебљином плоче. Параметри сечења укључују модел млазнице за резање, притисак кисеоника, брзину сечења и енергију предгријавања пламена итд. Одабир процесних параметара углавном се темељи на врсти машине за резање плина и дебљини челичне плоче која се може сећи. За челичне плоче истог типа треба извршити пробно сечење сличних челичних плоча да би се одредили параметри сечења и проверила пропусност ваздуха резне млазнице.
Приликом резања дебелог плинског резања држите млазницу за сечење окомито на површину обратка. Након што се цео пресек пресече, померите резну млазницу и пребаците се на нормално сечење гасом. Када се гасно резање ближи крају, брзину треба мало успорити да би у потпуности пресекао доњи део реза.
Уметање и истовар линија за резање челичних плоча (пламено резање, плазма сечење, ласерско сечење итд.) Обично захтева подизање само једне целе плоче приликом утовара. Након сечења, сви радни комади за сечење се подижу са стола за сечење одједном или што је више могуће. Као одговор на овај захтев, Ханвеи Магнет је развио матричне и густе системе за расипање сталног магнета.
Наша компанија је иновативно предузеће које се фокусира на производњу прецизних делова од лима и механичке завршне обраде, интегришући Р ГГ амп; Д, производњу и трговину. Може пружити професионалне пратеће услуге заштите животне средине, грађевинских машина, индустријске контроле, електричне енергије, лечења, комуникације, транспортне шине, прехрамбене опреме, инжењерског уређења архитектуре и других индустрија. Главни производи укључују разне ормане за шасије, индустријске конзоле, калупе, додатке за опрему и нестандардне металне производе. Према цртежу делова и структурним карактеристикама горе наведених делова. Доступно је неколико опција технологије обраде:
(1) жигосање;
(2) Вире ЕДМ;
(3) сечење воде под високим притиском;
(4) Ласерско сечење.