1. Равнина за обраду није равна и није лагана
Код обраде дијелова ЦНЦ алатним стројевима обрада површине је важан процес, а често је и поступак који захтијева високу квалитету површине. Међутим, у стварној обради добијају се понекад неравне и неравне површине, које не задовољавају захтеве.
Главни разлог овог проблема је тај што је брзина пуњења пребрза током завршне обраде, а вибрације изазване брзим кретањем алата лако ће оставити неравни пут на површини за обраду. Поред тога, постоји проблем што ће се приликом завршне обраде супротне стране ознаке алата између две суседне стазе алата имати одређену разлику, што је узроковано неусклађеним правцем сечења алата. Ово треба избегавати. Проблем је што треба користити потпуно глодање.
2. Ознака ножа са стране завршне обраде је превише очигледна
Код обраде ЦНЦ алатних стројева, сваки радни комад захтева фино глодање бочне стране, а у многим случајевима ће се појавити проблем превише очигледних трагова алата са стране финог глодања. То апсолутно није дозвољено и озбиљно ће утицати на изглед радног комада.
Главни разлог овог проблема је неправилан избор положаја и параметара залета и повлачења и сечење у дубинском слоју. Постоји много врста софтвера за обраду, а начини глодања које пружа различити софтвер за обраду бит ће различити, али они ће омогућити дубину избора алата за резање и одабир параметара алата за резање. Ако желите да избегнете горе наведене проблеме са побољшањем, можете извршити одговарајућа прилагођавања из три аспекта. Прво је правилно одабрати улазну тачку. Треба га одабрати на крајњој ивици, а не на средини, а излазна тачка не може бити на истој страни; друго је ако се нож мора пресећи у средини. Када напредујете и повлачите нож, додајте количину преклапања; треће, приликом извођења бочне завршне обраде најбоље је користити дубоку обраду са потпуно изрезаним слојем.
3. Ознаке за промену алата током финог глодања
У уобичајеној обради и брзој обради, алат треба заменити, а ако не обратите пажњу на одговарајуће прилагођавање параметара током рада на мењању алата, појавиће се очигледни трагови који ће озбиљно утицати на изглед радног дела .
Приликом финог глодања на доњој или бочној површини, ознаке алата су уобичајена појава. Много пута људи мисле да је то неизбежна грешка. У ствари, то је сасвим могуће избећи. У обради радног комада завршну обраду конкавних углова треба заменити малим алатима. Због силе и љуљања током обраде, лако је произвести трагове алата на угловима.
4. Након завршетка, оставите грудве или оштре ивице на површини или на боку
Модерна обрада обрадених комада има све веће и веће захтеве за површином, а појава коре и пукотина није прихватљива. Ако се комад исправља датотеком, то ће утицати и на тачност и величину обратка. Користи се непосредно након глодања, а даље није потребно брушење. Међутим, у стварној производњи, још увек ће бити пуно провала и серија.
Да бисте решили овај проблем, морате обратити велику пажњу на употребу алата и коришћење посебних алата да бисте осигурали оштро сечење. Поред тога, потребно је обавити добар посао планирања путање алата, додавањем другог путања алата за завршну обраду, односно површина се прво обрађује, бочна површина се обрађује, а затим се површина обрађује, како би се осигурало да нема набора и оштрих ивица. Полирани комади су корисни.
Пет, за дораду специјалних облика
За завршну обраду неких специјалних облика, софтвер обично има грешке у намештању. Понекад ако је израчуната грешка превелика, проузроковаће деформацију радног дела и утицати на изглед. Да бисте решили овај проблем, потребно је кренути од софтвера и спровести разумну контролу грешке, што неће утицати на брзину израчуна нити ће изазвати деформацију радног комада.
6. Јако трошење алата узрокује грешке
Тачност алата директно утиче на квалитет обратка, а прекомерно хабање алата током процеса обраде узроковат ће одступање величине обратка. Разлози за брзо трошење алата укључују сопствени материјал, материјал обраде, параметре процеса резања, перформансе уља за сечење и друге аспекте. Ако се алат пребрзо истроши, машину треба зауставити и пре обраде пронаћи и отклонити узрок.
Наведене су неке мере предострожности за употребу ЦНЦ алатних стројева. Добро окружење процеса и ригорозан процес су кључ за побољшање нивоа технологије.