Услуга машинске обраде: кључ прецизне обраде и доследности прототипа у производњи металних делова

Откријте колико професионалноУслуге ЦНЦ обрадеобезбеди високу прецизност, доследност и ефикасност у производњи металних делова - од валидације прототипа до-производње у пуној мери.

Ово је полазна тачка за сва разматрања; дизајн одређује изводљивост производње и цену.

а. ДФМ - Дизајн за производност (ДФМ)

      Цоре Цонцепт: Да ли је дизајнер узео у обзир производне процесе и могућности.

        Кључне тачке: Укључује избегавање претерано сложених унутрашњих структура, дубоких рупа, оштрих унутрашњих углова и непотребно тесних толеранција.

b. Квалитет цртежа и ЦАД модела

      Потпуност: 3Д модели и 2Д цртежи морају бити потпуни, јасни и недвосмислени.

       Спецификација толеранције: Толеранције су појачивачи трошкова. да лигеометријске толеранцијеитолеранције димензијаразумно су специфицирани.

c. Избор материјала

       Усклађивање перформанси: Да ли механичка, физичка и хемијска својства материјала испуњавају захтеве за крајњу{0} употребу.

оживите своје идеје

 

ЦНЦ обрада је постала једна од најпоузданијих и најефикаснијих метода за производњу прецизних металних компоненти.
Кроз напредну компјутерску контролу и више{0}}осне системе, обрада може да постигне толеранције на нивоу микрона{1}}, обезбеђујући да сваки део испуњава тачне захтеве дизајна.
Било да се ради о ваздухопловству, аутомобилској индустрији, медицинским уређајима или индустријској опреми, ЦНЦ обрада пружа неупоредиву тачност и квалитет површине.

           Планирање руте процеса обраде

Рационално секвенцирање операција је камен темељац за прецизност, ефикасност и исплативост{0}. Пратимо систематске принципе да бисмо дефинисали оптималну путању обраде за сваки део.

Дизајн и избор уређаја

Изаберите оптимално решење на основу ваше фазе пројекта и захтева обима.

Основни принципи

  Датум Прво: Обрадите и прво успоставите прецизне податке да бисте обезбедили јединствену референцу за све наредне операције.

 Грубо пре завршетка: Поделите процес на фазе грубе, полу{0}}завршне обраде и завршне обраде да бисте постепено уклонили материјал и ослободили напрезање, обезбеђујући коначну прецизност.

Лице пре рупе: Прво обрадите равне површине, а затим избушите рупе на готовој површини, обезбеђујући стабилан и управан основ.

Минимизирајте подешавања: Смањите број подешавања путем консолидације процеса или коришћењем више{0}}осинских машина да бисте побољшали тачност и ефикасност.

 

Дизајн и избор уређаја

Прототип / мали обим - исплатив-

Uкористи универзалне стеге, модуларне елементе или 3Д-штампане меке чељусти за брзу реакцију и ниску{2}}итерацију.

Користи модуларне системе учвршћења (нпр. стезање нулте{2}}тачке) за брзу промену, ефикасност балансирања и флексибилност.

Улаже у наменске хидрауличне/пнеуматске уређаје за стезање другог-нивоа и рад без посаде, постижући најнижу цену по{1}}делу.

Дизајнира више{0}}операциона интегрисана учвршћења за сложене делове (нпр. радна кола, кућишта) да бисте завршили више{0}}обраду лица у једном подешавању.

​​​​​​​ ​​​​​​​ ​​​​​​​ ​​​​​​​ Наши стандарди дизајна уређаја:

​​​​​​​

     Висока ригидност: Обезбеђује да нема вибрација или деформација под силама резања, гарантујући завршну обраду површине и век трајања алата.

     Висока прецизност: Тачност позиционирања самог уређаја је основа тачности дела, обично 1/3 до 1/5 толеранције дела.

     Куицк Цлампинг: Оптимизовани механизми за позиционирање и стезање значајно смањују време не-сечења и побољшавају ефикасност.

     Ефикасна евакуација чипова: Дизајн узима у обзир проток струготине како би спречио да акумулација утиче на позиционирање и машинску обраду.

                     Прототип Стаге: Могу се користити универзалне стеге или модуларна учвршћења.

                     Фаза производње: Захтева наменске прецизне уређаје, који директно утичу на стабилност и конзистентност обраде.

Ово је основна фаза у којој нацрт постаје физички објекат.

   Прецизност и стање алатних машина

​​​​​​​

               Статичка прецизност: Тачност позиционирања и поновљивост машинске алатке.

               Динамичка прецизност и крутост: Способност одржавања тачности под силама резања.

     Управљање и избор алата

У-Мерењу и контроли процеса

Ово је "чувар капије" који осигурава да део испуњава коначне захтеве.

   Могућност прецизног мерења

Наш тро{0}}систем инспекције обезбеђује потпуну-контролу процеса од првог артикла до масовне производње:

          Инспекција првог чланка: ЦММ{0}}свеобухватна верификација димензија за критичне делове

        У-Контрола процеса:{0}}Надгледање СПЦ у реалном времену помоћу дигиталних мерача на производним линијама

        Финал Верифицатион: Специјализована инспекција са оптичким компараторима/тестерима површине

   Топлотна обрада и површинска обрада

        Наши стандарди процеса сертификованих добављача обезбеђују:

             Верификација термичке обраде: Испитивање тврдоће + металографска анализа

            Контрола обраде површине: Дебљина премаза + тест сланом спрејом + тест адхезије

Старваи контрола квалитетаСистем

 

Лорем ипсум долор сит амет цонсецтетур адиписицинг елит.

КЦ 1

 

Прецизна контрола машине за мерење координата (ЦММ).

У складу са међународним стандардом ИСО 10360, обезбеђујући глобалну доследност и следљивост резултата мерења.

• Немачки ЗЕИСС ЦОНТУРА 7100 ЦММ
• Тачност мерења: 0,9 μм + Л/350
• Лабораторијско окружење: Контролисана температура на 20 ± 0,5 степени

КЦ 2

 

Верификација површинског интегритета

• Опрема: Таилор Хобсон Сурфаце Профилометер
• Параметерс: Ра, Рз, Рмак
• Меасуремент Ранге: 0.01 - 100 μm

 

• Цоатинг Тхицкнесс: Прецизно измерено помоћу електролитичког мерача дебљине.
• Тест адхезије: Стандардна{0}}метода испитивања унакрсног сечења за процену чврстоће везивања премаза.
• Отпорност на корозију: 48-часовни тест неутралног сланог спреја да би се потврдила заштитна својства.

 

   Техничка изводљивост: / ОдређеноДизајн (ДФМ)иПланирање процеса.

    Пхисицал Реализабилити: / Одређено тачношћу и способношћуМашине алатке / алати за сечење / прибор.

Контролабилност процеса: / ОбезбеђујеМерење / Инспекцијаи аСтроги систем управљања квалитетом.

Старваи Мацхининг Сервице

Прецизна обрада и конзистентност прототипа у металним деловима

01

Прецизна контрола толеранције до ±0,005 мм

Флексибилна производња од прототипа до{0}}производње мале количине

02

Подршка за преко 30 металних и пластичних материјала

Систем квалитета са сертификатом ИСО 9001:2015

03

Инжењерске повратне информације за оптимизацију дизајна

ШангајСтарваи продуцтион:

 

Услуга машинске обраде је више од пуког сечења метала - о којој се радипрецизност, поновљивост и поузданостна сваком кораку.

Услуге машинске обраде су више од пуког сечења метала - ради се о прецизности, поновљивости и поузданости на сваком кораку.
Интеграцијом напредне ЦНЦ технологије са ригорозном контролом квалитета, произвођачи као што је Старваи омогућавају купцима да постигну бржи развој, побољшане перформансе производа и доследне резултате од прототипа до производње.

Контактирајте сада

Контактирајте наш тим данас да бисте разговарали о вашем обичајуПројекат ЦНЦ обраде.

Како сарађивати са нама?

Наша адреса

Схангхаи Старваи Енгинееринг & Мануфацтуринг Цо., Лтд.

вхатсапп

8615251708787

Е-пошта

Billy.feng@starwaymfg.com