Метали се широко користе у преради механичких делова. Не само челик, алуминијум и бакар, већ и титан и многе врсте челика и бакарних легура који омогућавају савремени живот. Развојем сложених метала и легура постала је могућа сложена хируршка опрема и трајна имплантација у људско тело.
Изненађујућа ствар метала није колико метала данас имамо, већ да нам је требало више хиљада година да надмашимо основно знање о бронзи и гвожђу. На пример, прва серија челика произведена је у Индији 400. године пре нове ере, али тек средином 19. века развијен је комерцијални начин производње челика. Тек почетком 20. века производња челика постала је чврст камен за светску индустрију. Данас је производња челика постала изузетна уметност. Због својих јединствених својстава у специфичним применама, користе се различите врсте и сорте.
Када су људи у процесу машинске обраде делова, избор материјала такође постаје веома важан. Својства делова обрађених различитим металним материјалима такође су различита и кроз разумевање материјала они могу донети бољи избор како би добили оно што желе. Механичка обрада делова
Механичка обрада делова, обрада делова
Затим разјаснимо природу металних материјала изабраних за обраду делова:
1. Бакар. Бакар је био један од првих метала откривених 9000. године пре нове ере. То је јак, обрадив метал са добром електричном и топлотном проводљивошћу. Такође има ефекат против рђе и других корозија. Бакар игра важну улогу у савременом друштву, доносећи топлину и чисту воду у наше куће и зграде. Бакар се користи у ЦНЦ обради вентила, хидрауличних цеви, радијатора, расхладних система и измењивача топлоте.
2. Бронза. Бронза је легура бакра и коситра. Не знамо тачно време открића, али користили су га стари Сумери већ 3500. године пре нове ере. Бронза је јак, тврд метал који је отпоран на хабање и корозију. Бронза се често користи за лежајеве, чахуре, шрафове, навојне делове и електричне конекторе при обради механичких делова.
3. Гвожђе. Гвожђе је краљ метала. Откривање и употреба гвожђа променила је светску историју. Због тога древну историју делимо на бронзано и гвоздено доба. Гвожђе је откривено 1500. године пре нове ере и скоро одмах је коришћено за прављење оружја и оруђа. Иако се гвожђе не користи у ЦНЦ обради, ово је важно јер ће се с временом гвожђе прочистити да би постало челик, метална легура која омогућава модерни свет могућим.
4. Нехрђајући челик. У последњим деценијама 19. века, Андрев Царнегие је на мапу ставио амерички челик, али најважнији развој савремене машинске обраде био је 1919. године, када је Харри Бреарлеи (Харри Бреарлеи) открио нехрђајући челик-ниско-угљенични челик са хромом. чини га отпорним на корозију. Од вијака до дијелова зракоплова, нехрђајући челик има све. Једноставност чишћења и однос чврстоће и тежине од нехрђајућег челика чине га првим избором за многе медицинске примене. Нехрђајући челик и његове легуре користе се у обради механичких делова за производњу у ваздухопловној и аутомобилској индустрији, за хируршку опрему и медицинске имплантате и за све делове који захтевају корозијску отпорност и чврстоћу.
5. Титанијум. Титан је откривен 1791. године. То је лаган, отпоран на корозију и метал високе чврстоће. Користи се у ваздухопловној, медицинској, војној и спортској опреми након обраде механичких делова. Посебно је користан за медицинске имплантате јер не изазива негативан имунолошки одговор у људском телу. У протеклих десет година, непрекидна унапређења су олакшала обраду титанијума, али и даље је потребно искуство, вештине и одговарајућа опрема. Како ваздухопловна индустрија расте од алуминијума до титанијума, ниво вештине ЦНЦ машинске обраде постаће важан фактор успеха произвођача авиона.
6. Алуминијум. Алуминијум тежи једну трећину челика и најчешћи је метал у земљи ГГ # 39; Алуминијум је јефтин, издржљив, коси и 100% се може рециклирати. Откривен средином 19. века, брзо је постао метал избора у транспортној, грађевинској и одбрамбеној индустрији. Алуминијум се користи у ЦНЦ обради машинских делова за израду кућишта, вратила, црв зупчаника и медицинске опреме.
Након решавања старих изазова у производњи, чини се да су их нови изазови заменили. Да би се суочили са овим индустријским изазовима, металурзи стално експериментишу са новим легурама и траже јача, лакша и јефтинија једињења.